我国超硬材料六面顶液压机在国内外的应用现状及优势

六面顶液压机是我国超硬材料领域广泛应用的主要设备.近年来,压机大型化步伐加快,其设计制造工艺水平不断提高,在人造金刚石单晶,立方氮化硼及复合片的合成中显示出独特的优势.在超高压设备领域内,引起国际国内同行的关注,还批量出口.     

超硬材料六面顶液压机铰链梁断裂失效分析

通过对超硬材料六面顶液压机铰链梁断口表面进行宏观观察,材料化学分析,力学性能测试,断口扫描电镜观察,能谱分析和显微组织分析,找出了铰链梁的断裂失效原因.综合理化数据分析研究得出结论,超硬材料六面顶液压机铰链梁铸件中的氧化物和硫化物严重夹杂是产生断裂的主要原因,铸件中的缩松、成分偏析、也加速了疲劳和裂纹的扩展,最终使铰链梁断裂.     

我国超硬材料六面顶液压机在国内外的应用现状及优势

六面顶液压机是我国超硬材料领域广泛应用的主要设备。近年来，压机大型化步伐加快，其设计制造工艺水平不断提高，在人造金刚石单晶，立方氮化硼及复合片的合成中显示出独特的优势。在超高压设备领域内，引起国际国内同行的关注，还批量出口。     

六面顶液压机铰链梁强度计算

用ANSYS建立了铰链梁的有限元网格模型,在理想情况下,即工作缸传递的载荷均匀加载于铰链梁的上台面和下台面,且不考虑实际工作缸变形对铰链梁的侧向力,对六面顶液压机铰链梁的受力进行分析计算。模型计算表明：铰链梁的最大应力出现在凸耳通孔处,最大应力值为243 MPa;铰链梁轴向最大相对位移出现在铰链梁的底部,长期工作后,铰链梁底部会沿y轴反方向发生微凸,是铰链梁凸耳和底部可能断裂的原因。     

金刚石合成设备的技术进展

近年来,随着以粉末合成块为代表的人造金刚石合成工艺的迅速推广,大压机更新换代发展势头迅猛.以无缸压机为代表的压机已从Φ650、Φ1000向Φ1500缸径迈进.而以有缸压机为代表的压机也从Φ700、Φ750缸径向Φ850缸径方向发展.与大压机配套的顶锤也朝着尺寸大的方向发展,压机顶锤直径也从Φ142、Φ160、Φ175向Φ199甚至Φ220尺寸发展,然而,大项锤或大压机这种在原尺寸上按比例的放大,无疑加重了投资者的负担,使得大压机只能是财大气粗的大户才能用得起,并且投资回报期也不能如投资者所愿.因此,实现低成本、高产出、高回报才是每个厂商的真正愿望.     

金刚石合成设备的技术进展

近年来,随着以粉末合成块为代表的人造金刚石合成工艺的迅速推广,大压机更新换代发展势头迅猛。以无缸压机为代表的压机已从Φ650、Φ1000向Φ1500缸径迈进。而以有缸压机为代表的压机也从Φ700、Φ750缸径向Φ850缸径方向发展。与大压机配套的顶锤也朝着尺寸大的方向发展,压机顶锤直径也从Φ142、Φ160、Φ175向Φ199甚至Φ220尺寸发展。然而,大顶锤或大压机这种在原尺寸上按比例的放大,无疑加重了投资者的负担,使得大压机只能是财大气粗的大户才能用得起,并且投资回报期也不能如投资者所愿。因此,实现低成本、高产出、高回报才是每个厂商的真正愿望。     

超硬材料六面顶液压机铰链梁断裂失效分析

通过对超硬材料六面顶液压机铰链梁断口表面进行宏观观察,材料化学分析,力学性能测试,断口扫描电镜观察,能谱分析和显微组织分析,找出了铰链梁的断裂失效原因。综合理化数据分析研究得出结论,超硬材料六面顶液压机铰链梁铸件中的氧化物和硫化物严重夹杂是产生断裂的主要原因,铸件中的缩松、成分偏析、也加速了疲劳和裂纹的扩展,最终使铰链梁断裂。