长兴南方篦冷机更新改造效果

用带有中置辊式破碎机的第四代篦冷机对长兴南方水泥有限公司5 000t/d水泥熟料生产线的第三代篦冷机进行更新改造,技改工程历时46d;四年多的实际应用情况表明,带中置辊式破碎机的第四代篦冷机运行可靠,热回收效率、熟料温度、二三次风温、余热发电量指标优异,零部件使用寿命均超出预期,实现了技术进步和经济效益提高的双目标.     

水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法

为提高SCR脱硝工艺脱除水泥窑尾系统烟气中硝的效率,提出水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法。根据水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺脱硝过程中,SCR系统出入口NOx浓度变化,判断水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺受供氨量、烟气温度、烟气流速、催化剂性能的影响。基于此,针对SCR脱硝工艺中SCR系统的反应器结构导流板和喷氨格栅两部分进行优化。应用试验结果：此次研究方法优化后的SCR脱硝工艺平均供氨流量在90～100Nm³/h之间,SCR反应器入口NOx浓度在900～800mg/Nm³之间,SCR出口NOx浓度在50～40mg/Nm³之间,经脱硝效率公式计算,优化后的SCR脱硝工艺脱硝效率较未优化的SCR脱硝工艺脱硝效率最大值提高3.75%～5.56%。     

水泥回转窑一键升温系统的开发与应用

某7 500t/d水泥熟料生产线采用回转窑系统一键升温方案,应用新型智能控制平台软件,内置标准升温曲线程序,通过人工设置参数,改造现场装置及执行机构,按照烟室温度节点,控制中控设备开关量与执行器模拟量,实现了水泥回转窑的一键升温,达到了“慢升温、不回头、均匀烘窑”的升温要求,大大降低了劳动强度,有效减少了因升温速率不当导致的耐火材料损坏,实现了升温过程中启停设备及参数调整的标准化。     

槐坎南方水泥智能化绿色发展新型能力建设和成效

企业概况和全流程智能化新型能力湖州槐坎南方水泥有限公司(以下简称槐坎南方)隶属中国建材集团,现有2条4000t/d和1条7500t/d新型干法水泥熟料生产线,其中3^(#)线(7500t/d、窑规格φ5.5m×78m、6级预热器)是采用第二代新型干法技术的示范线。     

Φ4.6m×（10+3.5）m中卸烘干生料磨增产节能改造

我公司5　000t/d生产线生料制备系统采用2套Φ4.6m×（10+3.5）m球磨机+XZ3000组合式选粉机组成中卸烘干生料粉磨系统。于2014年进行增产节能改造，改造后，台时产量提高了15.7t/h，生料工序电耗降低了1.61kWh/t，年节电400万kWh，经济效益显著。     

浅谈预分解窑不定型耐火材料的使用

耐火材料的选取因素,除价格之外,还需考试以下因素:较长的使用寿命;较好的保温效果;较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度;维修速度快。耐火喷涂料的使用经验证明其具有以上优点,使用企业节能降耗、挖潜增效明显。     

水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法

为了提高SCR脱硝效率,以水泥窑尾系统为研究对象,提出烟气SCR脱硝工艺优化方法。依据SCR脱硝工艺脱硝方式,选择的V2O5-TiO2成分催化剂,从脱硝控制、反应机理、反应物扩散三个方面,确定水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺脱硝的反应原理;计算SCR脱硝工艺脱硝的效率,结合SCR脱硝工艺反应原理,提取SCR脱硝工艺中影响SCR脱硝工艺脱硝效率的烟气温度和流速、氨氮供应量、催化剂性能等因素;采用最小二乘支持向量机,设定优化函数,优化SCR脱硝工艺的烟气温度和流速、氨氮供应量、催化剂性能。设定SCR脱硝工艺试验参数值,应用试验结果：平均供氨流量在设定值范围±0.3 m3/h上下波动,SCR反应器入口NOx浓度,在设定值的上0.4 mg/m3、下0.3 mg/m3范围内波动,SCR出口NOx浓度在设定值上下R0.5 mg/m3波动,对于脱硝过程控制能力高,经脱硝效率计算公式计算,优化后的SCR脱硝工艺脱硝效率提高了3.75%。     

基于升力原理的风速测量仪的设计及流场分析

为了设计出一种无需对风，响应快速的风速测量仪，以升力原理作为装置的测量基础，并使用STAR-CCM+软件进行流体动力学仿真，证明升力型测速装置的可行性。同时，根据仿真数据对装置各部件进行设计，最终确认装置的测量部分应使用的几何结构，测量几何与底板的最优距离，以及装置内部测量数据与电信号的转化公式，并完成测速仪的制作。将成品投入实际使用进行试验，试验结果表明，此种升力型测速仪能够较好地反映当前的风速信息，具有一定实用性。     

水泥企业智能化建设和两化深度融合发展的路径和相关案例介绍

在国家推进“双碳控制”和制造业智能化的大环境下，水泥企业在实施节能技术改造和利用替代能源等措施的同时，积极开展智能化建设和两化深度融合，成为近年水泥行业技术进步的热点之一。本文在回顾参与和指导有关水泥企业申报智能化建设典型案例以及两化融合管理体系分级建设和认证工作体会的基础上，重点介绍水泥企业智能化建设和两化深度融合发展的路径、案例要点以及需探讨的注意事项。