固溶处理对超低碳奥氏体不锈钢00Cr24Ni13铸坯δ-铁素体转变的影响

研究了1000～1200℃ 1～3 h固溶、淬火或空冷对超低碳奥氏体不锈钢00Cr24Ni13(/%:≤0.02C、23～25Cr、13～14 Ni)200 mm×1 250 mm铸坯8铁素体转变的影响。结果表明,随固溶温度升高和保温时间延长铸坯中δ铁素体量减少;随固溶温度的升高,铸坯中的连续网状δ铁素体断开并且长大,空冷则会促使高温下长大的δ铁素体向小尺寸颗粒状组织转变;当铸坯试样在1 200℃保温3 h空冷后,网状δ铁素体完全转变成弥散分布的小于10μm的颗粒状铁素体组织,δ铁素体相比例也由14.3%降至7.3%。相对于颗粒状铁素体,网状δ铁素体的奥氏体-铁素体两相界面在轧制中更容易产生裂纹。     

焊接热影响区针状铁素体的形核长大及其对组织的细化作用

通过观察焊接热循环冷却过程中不同温度取样直接淬火后的微观组织,研究了焊接热影响区(HAZ)晶内针状铁素体(IAF)的形核长大过程,论证了针状铁素体分割原奥氏体晶粒及细化晶内组织的机理.Auger电子能谱(AES)证实,在TiOx-MnS型复合夹杂物边界附近存在贫Mn区,IAF易于在这类复合夹杂物上形核,单个复合夹杂物能...     

KCl–K_2SO_4–Na_2SO_4系统低温融体形成的温度范围

KCl–K2SO4–Na2SO4系统低温融体是引起新型干法水泥预分解系统结皮堵塞至关重要的因素。融体的熔点越低,低温融体对粉状物料的粘结能力越强,因而对结皮堵塞的影响也越大。用化学试剂和实验电炉进行实验,绘制了KCl–K2SO4–Na2SO4低温融体形成的温度范围图。结果表明:KCl–K2SO4–Na2SO4三元系统共融温度<800℃,最低共融温度<500℃,相当大范围的共融温度在500～700℃。在Na2SO4含量较高的情况下共融温度低,预示其对结皮影响比K2SO4的更大。     

退火对超纯铁素体不锈钢焊接热影响区组织、性能的影响

利用热模拟试验机研究了退火对一种超纯铁素体不锈钢(板厚12 mm)焊接热影响区微观组织以及室温冲击韧性的影响。结果发现,热轧退火后的铁素体形貌由长条状转变为等轴状;与热轧态相比,在相同焊接热模拟条件下,退火态试样晶粒尺寸较大,但室温冲击功得到明显改善。     

热变形对含铌奥氏体不锈钢07Cr18Ni11Nb再结晶行为的影响

采用热模拟压缩及中试热轧的试验方法,研究了热变形对含铌奥氏体不锈钢07Cr18Ni11Nb再结晶行为的影响。结果表明:热压缩变形时,试验钢再结晶程度随变形温度、变形量的升高以及变形后保温时间的延长逐渐增大;变形温度越高、变形量越大,发生再结晶所需的保温时间越短;保温时间越长,再结晶晶粒长大越明显;轧制变形时,热轧板1/4厚度处更容易发生再结晶,随着轧制温度和变形量的升高,1050 ℃轧制变形25%时可在全厚度获得完全再结晶组织。     

检测湍流猝发的U—Level方法和VITA方法

本文比较了猝发检测中U-level方法和VITA方法,发现它们可以用于检测猝发,尤其是猝发频率.但是也存在不足之处,有待进一步改进.     

MoO_2-NiO-Al_2O_3太阳能选择性吸收涂层的制备及其光学性能研究

以氯化钼和氯化镍、氯化铝、无水乙醇和乙二醇为主要原料,采用溶胶凝胶法结合旋涂工艺,在石英基片上制备了MoO2-NiO-Al2O3多层渐变太阳能选择性吸收涂层,通过扫描电子显微镜观察了涂层的断面形貌并测量出了涂层厚度,通过紫外可见光分光光度计、傅里叶红外光谱仪等仪器对涂层光学性能进行了分析表征。结果表明:当高、中、低掺杂层的填充因子分别为0.95,0.43,0.18,高掺杂、中掺杂、低掺杂、减反射层各层的溶胶体积分别为0.2,0.18,0.22,0.08ml时,MoO2-NiO-Al2O3涂层的光吸收性能最佳,吸收率为90%。并通过研究发现,在紫外-可见-近红外光范围内,填充因子对复合涂层光吸收性能的影响随太阳光波段的不同而不同,并且随着缺少了的掺杂层的填充因子的增大,反射光谱第一个干涉极小值点蓝移,随着缺少了的掺杂层的填充因子的减小,干涉峰变平坦甚至消失。     

柱状晶Cu-Al-Be合金丝等温拉拔试验研究

对柱状晶Cu-Al-Be合金丝进行了不同温度的等温拉拔试验。研究了拉拔温度对合金丝金相组织、循环拉伸性能、弯曲疲劳性能的影响。结果表明:变形温度在450℃时,合金丝产生应变诱发马氏体;在470℃时,合金丝没有马氏体和γ2相析出;温度在490~510℃时,合金丝析出γ2相,且析出物的量随变形温度的上升而增加。合金丝的残余应变量随变形温度增加先减小后增大,变形温度为470℃时,所产生的残余应变最小。当变形温度为530、550℃时,试样出现缩颈而断裂,变形温度越高,合金丝的抗拉强度越低。合金丝的弯曲疲劳性能在变形温度470℃时达最大值。     

双复射孔技术在侏罗系油藏中的应用

双复射孔技术是一种新型的射孔完井工艺技术,介绍了双复射孔技术的技术原理和技术特点,对其在侏罗系油藏中的实际应用效果进行了分析,并与常规射孔技术进行了对比。结果表明:对于地层系数低于100μm~2·m、物性相对较差且薄,而压裂、酸化改造风险又太大的底水油藏,采用该技术射孔增产效果显著,具有广泛的推广应用价值。