科学管理确保乙烯装置长周期稳定运行

针对乙烯装置长周期运行面临的问题，中国石油独山子石化分公司乙烯厂采用科学的管理手段和技术进步措施，确保装置长周期运行。     

中国石油独山子石化分公司100万吨/年乙烯装置裂解工艺条件的调整

针对目前实际生产中的裂解原料和设计存在偏差的情况,介绍了中国石油独山子石化分公司100万吨/年乙烯装置通过摸索、调整,寻找出一套适合现有条件的操作参数,以寻求经济效益的最大化。     

急冷单元的能量回收

新疆乙烯利用装置现有的设备,略改动工艺流程,投入少量的资金,解决急冷油粘度大、温度低、循环量大的问题。通过降低稀释蒸汽发生系统压力降低了中压蒸汽消耗。     

乙烯原料及裂解操作优化

新疆独山子乙烯厂在2000年通过调整裂解炉操作，优化原料，减少分离损失等方面着手，提高目的产品产量和收率，确保全年生产任务的完成。     

脱甲烷塔系统改扩建前后的运行状况分析

中国石油独山子石化分公司乙烯厂乙烯装置脱甲烷系统在扩建前塔顶气相中乙烯损失在(5 0 0～ 10 0 0 )× 10 -6,而经过 2 2 0kt/a的乙烯改扩建后 ,其塔顶气相乙烯损失高达 2 %～ 5 %。经过技术分析 ,找到了问题的根源 ,并最终确定了改进料位置 /更换塔盘的改造方案。该方案在 2 0 0 3年小修中实施后 ,其塔顶气相中的乙烯损失降至 5 0 0× 10 -6左右。     

乙烯原料及裂解操作优化

新疆独山子乙烯厂在2000年通过调整裂解炉操作，优化原料，减少分离损失等方面着手，提高目的产品产量和收率，确保全年生产任务的完成。     

延长裂解汽油加氢单元运行周期的探讨

针对目前国内裂解汽油加氢装置运行周期长短不一的特点,从原料、杂质、毒物及反应的操作条件等多方面加以分析,寻找困扰催化剂长周期运行的问题症结,并结合装置特点,从控制裂解汽油中的胶质含量和加氢过程中的"三苯"损失率,脱除裂解汽油中的水、固体杂质和砷等方面来进行优化,消除装置运行瓶颈,以获得最佳的运行周期,实现装置效益最大化。