浅析6063铝型材表面“铝丝印”的成因与对策

在介绍“铝丝印”概念的基础上，从金属腐蚀学的观点出发，分析了“铝丝印”形成的电化学腐蚀机理，并提出了具体的解决措施。     

二氧化硅负载支链有机膦的合成及其在二氧化碳催化氢化反应中的催化性能

以改性二氧化硅为核,利用发散法合成出二氧化硅负载的1～6代端胺基树枝状高分子(SiO2-PAMAM),样品经FT-IR,TG和端胺基分析表征.利用功能化载体表面的氨基与[Ph2P(CH2OH)2]+Cl-发生反应,合成出SiO2-PAMAM负载的有机膦(SiO2-PAMAM-PPh2),与三氯化钌复配成催化体系,考察了其对吗啉存在下的二氧化碳催化氢化反应的催化性能,该催化体系的催化活性(TOF)可达4 195.     

6063铝合金型材氧化过程中出现"白斑"的原因分析及解决

分析了6063型铝型金在硫酸阳极氧化过程中出现“白斑”的原因并提出了解决措施。     

浅谈6063铝合金型材氧化

为了提高铝型材的表面质量和美观、耐蚀性 ,并赋于其特殊性能 ,常常要对 6 0 6 3铝合金型材进行表面处理 ,但在生产过程中也不同程度地存在着铝阳极氧化的质量问题 ,笔者对其浅谈几点看法。1　锭坯质量[1]实践证明 ,锭坯的合金成分与组织状态对 6 0 6 3铝合金氧化白材的表面质量的影响是最关键的。若合金中的铜、锌含量均大于 0 .0 5 %、铁含量大于0 .30 %、硅对形成Ｍｇ2 Ｓｉ所要求的镁含量的过剩量大于 0 .2 0 %,则 6 0 6 3铝合金的耐蚀性下降 ,易于过腐蚀或发生关于锌的“溶解—再沉积”的趋势增大 ,使氧化膜光泽度降低或者呈现银白金属…     

采用拉格朗日法分析加锚节理岩体的锚固效应

根据拉格朗日法能模拟材料的屈服、塑性流动、软化直至大变形的特点,从变形-锚固的角度分析了加锚节理岩体的锚固效应。所得成果对边坡的锚固设计及稳定性评价具有指导意义。     

铝合金型材表面接触痕的成因及对策

介绍了接触痕的概念和特征；指出它的产生实质上是金属的接触腐蚀的结果；详细分析了接触痕的腐蚀机制；提出了具体的预防措施。     

水平连铸直接复合成形铜包铝复合材料的组织与性能

研究了水平连铸直接复合成形铜包铝棒材的制备工艺和组织性能及退火处理对界面层塑性的影响。结果表明,采用水平连铸直接复合成形法在芯管长度L=210mm、铜铸造温度tCu=1230℃、铝铸造温度tAl=770～850℃、一次冷却水流量Q1=600L/h、二次冷却水流量Q2=600～800L/h、平均拉坯速度v=60～87mm/min的可行工艺窗口下能够制备出直径为30mm、铜包覆层厚度为3mm、质量良好的铜包铝复合棒材。在退火温度为530℃、保温时间为50min的工艺条件下,退火处理后可明显改善界面层的塑性。铜包铝复合棒材的抗拉强度和伸长率分别为80～94MPa和18%～31%。     

6063铝合金型材挤压"堵模"的成因及其对策

从6063铝合金铸锭、挤压工艺条件、模具、金属的不均匀变形等方面分析型材挤压时发生“堵模”现象的原因；提出了其防止措施。     

6063铝合金铸锭"中心裂纹"的成因及对策

阐述了6063铝合金“中心裂纹”铸锭对铝型材表面质量的不良影响，其次，分析了裂纹的形成机理及其影响因素，提出了具体的解决方案。     

氢氧化镁阻燃EVAC的流变性能研究

采用熔融共混法制备了Mg(OH)2阻燃乙烯-乙酸乙烯酯塑料(EVAC),并采用毛细管流变仪对其流变性能进行了研究。讨论了温度、剪切速率和剪切应力对熔体表观黏度的影响;研究了黏流活化能与剪切速率的变化规律。结果表明,熔体的表观黏度随温度的升高而降低,随剪切速率和剪切应力的增大而减小;黏流活化能随剪切速率的增大而降低。其非牛顿指数小于1,说明Mg(OH)2阻燃EVAC为假塑性流体。当剪切应力无限小时,由Spencer-Dillon公式外推得到阻燃EVAC的零切黏度。