造气降低煤耗措施的探讨

0 前言 当前我国小型氮肥企业和部分大、中型氮肥企业仍以煤为原料进行氨的合成.20世纪60～70年代氮肥企业刚刚兴建时,合成1 t氨需要消耗2.0～2.5 t的焦炭,后来经过一系列设备、工艺及原料等的改造,原料煤（无烟煤）的吨氨消耗量大多降到1.3～1.4 t以下.     

低变催化剂原位复活技术的应用

阐述了低变催化剂的失活原因和我厂在中串低工艺中原位复活技术的应用效果，提出了生产过程中保护催化剂应注意的几项要点。     

造气油压系统改造浅析

0 概述 （1）常规设计油压系统。造气油压系统推广并获得广泛应用可向前追溯到20世纪80—90年代。当时大部分小型氮肥企业采用水压自动机，造气炉直径为φ1 980mm或φ2 260mm，配用的吹风、上下行等阀门直径均为DN400mm口径，因而当时推广和配用的造气油压控制系统元件较少，油泵为50L／min。此后，各氮肥企业陆续对造气炉进行了扩能改造，造气炉直径扩大至φ2 400mm和φ2 600mm，相应控制阀门口径扩大至DN600 mm或DN600mm以上.     

中压湿法变换气脱硫设计运行浅析

我公司变换气脱硫在“8．13”工程中选用了中压湿法栲胶脱硫工艺，经过系统工艺参数及栲胶脱硫剂的优化，自1996年1月投用以来，运行效果一直较好，合成氨生产能力由原来的8万t／a(设计能力)达到10．5万t／a，变换气脱硫后硫化氢浓度一直能维持在10mg／m^3(标态)以内，脱硫塔阻力均不大于0．02MPa，确保了脱碳系统和尿素系统的稳定长周期运行。     

脱硫再生系统的优化及新型喷射器的应用

简要叙述了脱硫再生系统的优化运行、新型喷射器的性能及其在实际生产中应用效果.     

国产化氨气提尿素装置运行及改进

探讨济宁化肥厂氨气提尿素生产设备“国产化”运行中出现的问题和解决方法以及进一步挖潜扩能的意见。     

氨合成塔内件及工艺流程综述

简单总结了氨合成塔内件、氨合成工艺的特点；提出了氨合成系统运行对管理的要求；分析了氨合成技术发展的趋势。     

型煤在造气的应用和造气技改分析

本文简要介绍了型煤的主要特征及在生产中的工艺操作要点、控制条件；总结了型煤在掺烧过程中出现的各种问题、处理办法和造气系统的设备改造、节能降耗、工艺优化等问题。