低低温电除尘器性能试验研究

介绍了低低温电除尘器性能试验情况,并结合性能试验分析了低低温电除尘器的除尘效果和对SO_3的协同治理。结果表明,低低温电除尘器除尘效率能够达到99.9%以上,SO_3脱除率能够达到76%以上。     

湿式氨法烟气脱硫工艺影响因素的试验研究

在冷态试验条件下,于小型逆流喷淋塔脱硫系统上考察了湿式氨法脱硫工艺参数对脱硫效率的影响。结果表明:pH值是影响脱硫效率的主要因素,当脱硫液pH值从4.5升至5.0时,脱硫效率从69.6%增至94.1%,过高的pH值会增大氨逃逸率,适宜pH值为5.5~6.0之间;适当增加烟气停留时间和液气比有助于提高脱硫效率,而提高入口SO2烟气浓度会降低脱硫效率。     

新型脱硫石膏主要成分分析方法研究

为了提高脱硫石膏主要成分分析实验的工作效率,在原有方法的基础上进行了创新,提出了新型实验方法,该方法具有高效、环保、操作简便等优点。经过反复实验证明,新型实验方法分析结果准确、可靠,能满足电厂脱硫石膏分析的要求。     

焙烧温度对Mn-Cu/TiO2催化剂性能的影响

Mn-Cu/TiO2具有较大的比表面积、活性组分与TiO2强烈的相互作用、良好的氧化还原能力以及较高的吸氨能力。故将溶胶凝胶法制备的Mn-Cu/TiO2催化剂,应用于NH3低温选择性催化还原(SCR)脱硝技术。为提高该催化剂的活性和抗SO2中毒能力,研究了溶胶凝胶法焙烧温度对Mn-Cu/TiO2催化剂催化性能的影响,并通过吸附N2能力测试(N2-BET)、X射线衍射试验(XRD)、H2和NH3的化学吸附特性测试(H2-TPR、NH3-TPD)等多种手段对催化剂的理化性能进行表征。研究发现,在400℃下焙烧制备的催化剂拥有最佳脱硝活性和抗SO2中毒能力。     

燃煤电站湿式电除尘器对PM_(2.5)、SO_3和Hg的脱除性能及排放特性

对典型装机容量机组湿式电除尘器的PM_(2.5)、SO_3及Hg的脱除性能进行了分析,并研究了PM_(2.5)、SO_3及Hg的排放特性。结果表明,湿式电除尘器对PM_(2.5)、SO_3和Hg的脱除效率分别能达到78%,62%和58%以上,PM_(2.5)排放绩效在6.00~15.00 mg/(kW·h)之间,SO_3排放绩效在3.00~24.00 mg/(kW·h)之间,Hg排放绩效在11.00~26.00μg/(kW·h)之间。通过非线性回归模型模拟得出湿式电除尘器出口PM_(2.5)、SO_3、Hg的排放绩效计算模型,降低了燃煤机组烟气中PM_(2.5)、SO_3、Hg排放总量预估的难度。     

含磷磁铁精矿湿法深度脱磷工艺

研究了某含磷磁铁精矿的深度脱磷工艺。试验结果表明, 在盐酸用量15%、磨矿细度-0.074 mm、浸出时间150 min、浸出温度25 ℃、液固比1 mL/g的条件下, 该磁铁精矿的脱磷率可达95%。试验结果还显示, 在酸性较高的溶液中磁铁矿可对磷产生吸附作用, 导致盐酸无法实现有效回用。在浸出过程中引入超声波, 可在降低酸用量和减少浸出时间的前提下, 使脱磷率维持在95%, 说明超声波对磷的脱附具有促进作用。     

V型喷氨混合装置结构优化研究

采用FLUENT软件结合标准κ-ε双方程模型和组分输运模型对简化试验系统流场进行数值模拟。经网格调整后的数值结果和实验数据的对照证实了数值模拟的可靠性。再利用数值计算研究了混合单元数、拓扑结构和覆盖率等因素对V型喷氨混合装置的速度场和浓度场分布特性的影响。计算结果表明,V型喷氨混合装置混合性能由喷氨点数和V型元件湍流涡混双重因素确定;V型喷氨混合单元数为18时,混合最佳,与传统喷氨格栅相近;V型混合对齐布置时,相邻元件相互作用,强化混合;覆盖率增大,混合距离缩短,压降增加。     

SNCR脱硝装置对CFB锅炉运行的影响研究

介绍了CFB锅炉性能试验情况,并结合性能试验分析了SNCR脱硝装置对CFB锅炉运行的影响。结果表明：CFB锅炉SNCR脱硝工艺的脱硝效率可以达到60%以上;氨逃逸浓度高会加速空气预热器积灰阻塞;烟气中的逃逸氨与SO3相互作用,极易在空气预热器低温段形成积垢,引起空气预热器阻力增加,但能降低二者在空气预热器出口的排放浓度。     

双塔双循环脱硫系统优化与经济性运行研究

介绍了双塔双循环脱硫系统优化试验情况,结合优化试验结果分析了不同运行参数对双塔双循环脱硫系统的影响,并优选出了最佳运行工况。结果表明：双塔双循环脱硫系统的脱硫效率可以达到99.2%以上;不同负荷条件下应选择合适的运行工况;按照优选的运行参数运行可以大大节约运行成本;双塔双循环工艺的脱硫效果完全满足超低排放要求。