某660MW机组暖风器改造方案浅析

本文通过分析某南方660 MW机组暖风器改造方案,对比气水换热与气气换热方案成本和收益,提出合理可行性研究方案,对南方区域未加暖风器改造电厂具有借鉴作用。     

无籽刺梨渣可溶性膳食纤维硫酸酯化改性及性质分析

以无籽刺梨渣可溶性膳食纤维(Rosa sterilis Soluble Dietary Fiber,RSDF)为原料,取代度为评价指标,对RSDF进行硫酸酯化改性(氨基磺酸-N,N二甲基甲酰胺法),制取硫酸酯化无籽刺梨渣可溶性膳食纤维(Sulfated Soluble Dietary Fiber,SSDF)。探究料液比(g/mL)、氨基磺酸比(g/g)、反应时间(min)以及反应温度(℃)对取代度影响,并进行4因素3水平正交试验,获取最佳酯化工艺,最后采用红外光谱与差示扫描量热对比分析RSDF与SSDF差异。结果表明,硫酸酯化最佳条件为料液比1:80 g/mL、氨基磺酸比1:4 g/g、反应时间195 min和反应温度80℃,此条件下SSDF的取代度为1.84±0.19。红外光谱表明经硫酸酯化改性后SSDF在1254 cm^-1与893 cm^-1处出现了硫酸酯化物的特征峰,表明硫酸酯化成功。差示扫描量热分析表明经改性后SSDF的熔融温度为140℃,热稳定性略低于RSDF。     

无籽刺梨渣膳食纤维的羧甲基化改性及性质

为探究羧甲基化改性对无籽刺梨渣膳食纤维性质的影响,本文采用羧甲基化法改性无籽刺梨渣可溶性膳食纤维（Rosa sterilis Soluble Dietary Fiber,RSDF）和不溶性膳食纤维（Rosa sterilis Insoluble Dietary Fiber,RIDF）,对比分析了无籽刺梨渣膳食纤维改性前后以及羧甲基化总膳食纤维（Carboxymethylated Total Dietary Fiber,CTDF）不同混合比例的理化和功能性质。结果表明:改性后,羧甲基化可溶性膳食纤维（Carboxymethylation Soluble Dietary Fiber,CSDF）、羧甲基化不溶性膳食纤维（Carboxymethylation Insoluble Dietary Fiber,CIDF）膨胀力、持水力、持油力、吸湿性、阳离子交换力、亚硝酸盐吸附力和葡萄糖吸附力均显著增大（P<0.05）,CSDF/CIDF混合比例1:3时取代度为0.53±0.02,综合理化、功能性质为最优混合比例。红外光谱分析可知CSDF、CIDF羧甲基化修饰成功;电镜扫描分析可知两种膳食纤维结构疏松、存在大量褶皱和片状物质,CSDF/CIDF混合比例1:3时孔洞和片状结构更多;差示扫描热分析可知改性后,CSDF、CIDF贮藏稳定性均提高,CSDF/CIDF混合比例1:3热熔解温度最高为145 ℃。综上,羧甲基改性后,无籽刺梨膳食纤维性能均优于改性前且综合各项性能后,CSDF/CIDF混合比例1:3为最佳混合比。     

等离子低氮燃烧技术特点及其应用分析

伴随着我国火力发电行业的快速发展,火电厂氮氧化物的排放量迅速增加。等离子低氮燃烧技术,是在煤粉锅炉等离子体点火及稳燃技术基础上发展起来的一种全新概念的低氮燃烧技术。该技术可以在不降低锅炉效率的前提下,大幅度降低锅炉NOx 的排放。对等离子低氮燃烧的技术特点进行了概述,介绍了其在电厂中的应用情况,并对其降低 SCR 脱硝成本进行了分析。     

四台230t／h锅炉公用定排罐系统的改造

四台230t／h锅炉公用定排罐24小时不问断的对空排汽,造成汽水损失严重,使锅炉补水率偏高,发电成本增加。通过查找原圆并对系统、设备进行了改造,从而使汽水损失明显的减少,节约了生产成本,提高了效益。     

关于电力企业发展氢能产业的建议

发展氢能业务已成为国内外能源公司清洁低碳发展的共识.通过分析发现,以可再生能源电力电解制氢为核心的电转气模式和以燃料电池发电为核心的气转电模式,是国内外电力企业在氢能产业上布局的重点.电解水制氢技术是电转气系统的关键,目前电解水制氢的平均投资成本和氢气成本明显高于传统的甲烷重整制氢和煤制氢,随着技术的进步、可再生能源发...     

高硫高灰煤炉前分选试验研究

针对西南地区高硫高灰煤,开展了炉前脱硫脱灰小型试验。试验中选取了两个有代表性的煤种,经过分选后可实现约20%的脱硫脱灰效率,采用该方案,可增加燃煤电厂高硫煤的使用量,并给后续烟气处理设施留有一定的裕量,可以作为超低排放工艺路线的一种选择。     

燃煤电厂磨煤机石子煤高效分离回收技术研究及应用

燃煤电厂中速磨产生的石子煤灰分高、发热量低、温度高、硬度大、含硫高,同时由于其堆放时易与空气发生氧化放热反应甚至自燃,会释放出大量的有害气体,带来安全隐患和环境污染,危害职工身体健康。由于石子煤中含有部分高热值精煤,若不能得到有效处理,会给电厂带来一定经济损失。为了有效解决石子煤综合利用难的问题,首次提出了石子煤高效分离回收技术,设计了一套适合电厂实际的石子煤高效分离回收系统,对石子煤进行有效分选,从而获得符合电厂入炉煤指标的煤炭资源,该技术已在内蒙古华伊卓资热电有限公司完成工程示范,并开展了分选性能试验。结果表明,石子煤高效分离回收系统可对粒度范围为50～6 mm的石子煤进行有效分选,Ep值可以达到0. 148g/cm~3,I值为0. 074,精煤产率为16. 19%,热值为4067大卡,满足电厂入炉煤质要求,该技术实现了石子煤中优质煤炭资源的高效回收利用,具有广阔的发展前景和明显的社会经济效益,对减少环境污染具有重要意义。