金钢石膜表面抛光与平整技术进展

综述了金刚石膜抛光与平整技术，例如研磨、热化学抛光、离子束抛光、化学机械抛光、等离子抛光、激光抛光等方法的优点与不足，重点分析厚度较小（约几微米）的金刚石薄膜抛光与平整的可行途径。     

大型空调系统生命周期评价与能源利用评价模型

基于西安咸阳国际机场货运中心空调系统,利用生命周期理论和层次分析法针对能源高效利用途径进行了研究。针对生命周期方法和层次分析法应用于建筑能源进行了深入分析,结合实际案例数据进行了生命周期清单分析,数据来源与所提模型紧密结合,基于层次分析法框架性模型,以空调工程各种资源的消耗值和各种环境影响潜值分析为例,量化剖析了如何利用全生命周期影响评价对耗能项目进行评价。结合案例数据的生命周期评价提出了能源利用评价层次模型,并针对模型给出了从全生命周期角度调整建立能源利用过程监控与评价等建议。     

牙用烤瓷熔附金属修复体遮色瓷的制备

选择SiO2—Al2O3—K2O—Na2O系统为基质成分，引入双相成核剂CaF2和TiO2来制备遮色瓷。采用扫描电镜、X衍射分析仪和润湿角测试仪等实验手段来探讨适用于本体系制备遮色瓷的条件。结果表明，本体系在具有最佳基质成分配方和色泽配方为SiO454％，Al2O312％，K2O9％，Na2O5％，B2O32．5％，MgO2％，LiO1．5％，CaF23％，SnO211％，TiO24％，Cr2O30．075％和Fe2O30．06％，经过750℃成核1h和960℃晶化2h后，不仅能形成稳定的且符合临床要求的瓷粉色泽，而且还能获得对Ni—Cr合金有良好的浸润性且含有最佳白榴石晶体尺寸(约1μn左右)的遮色瓷。     

金属与非金属纳米颗粒增强葡萄糖生物传感器

为了提高葡萄糖传感器的灵敏度和抗干扰性,利用纳米增强效应,以Au、Ag、Pt、SiO2纳米颗粒及金属-无机复合纳米颗粒与聚乙烯醇缩丁醛(PVB)构成复合固定酶膜基质,采用溶胶-凝胶法固定葡萄糖氧化酶(GOD),组成葡萄糖生物传感器.研究表明,纳米颗粒可以大幅度地提高固定化酶的催化活性,增加电极的电流响应灵敏度,改进生物传感器的抗干扰性能,使信噪比提高了32倍.     

纳米等离子处理对提高牙科合金金瓷结合性的研究

为提高烤瓷材料与牙科合金之间的结合强度，采用Ar^ 离子轰击溅射清洁表面处理和等离子体刻蚀活化处理，并在牙科合金表面沉积纳米Al2O3膜，进行纳米表面处理。结果表明，通过处理的牙科合金与烤瓷的结合强度有所提高，当Al2O3膜厚约为1000nm时，抗折强度达到最大，为47．68MPa．与传统方法相比提高近70％，纳米膜的适宜厚度在700～1200nm之间。     

微孔致孔剂对钙磷陶瓷表面类骨磷灰石形成的研究

钙磷陶瓷表面类骨磷灰石层的形成对瓷诱导新骨生成起非常重要的作用. 本文利用体外模拟装置首次研究了微孔致孔剂对新工艺制备的含CO₃^2-的双相HA/β-TCP多孔陶瓷表面类?骨磷灰石形成的影响. 结果表明, 该陶瓷因CO₃^2-的掺入, 导致类骨磷灰石晶体的形成时间大大缩短(从14天缩短至6天). 此外还有缺钙羟基磷灰石晶体?的生成. 并且微孔致孔剂以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)优于硬脂酸(SA)粉末, 它更有?利于类骨磷灰石的形成. 在同时加入PVB作微孔致孔剂时, 类骨磷灰石晶体的形成情况随PVB加入量的增大而越来越好. 综合其相关性能来看, PVB的加入量以m_钙磷粉:m _致孔剂=1:0.3为宜. 微孔致孔剂的优化有利于该陶瓷材料骨诱导性的提高.     

不同粉体制备工艺对Ca3Co4O9陶瓷性能的影响

采用溶胶凝胶法和化学共沉淀法制备了Ca3Co4O9粉体,并烧结为纯相Ca3Co4O9陶瓷。利用XRD、SEM等方法对陶瓷样品的物相以及断面形貌进行了表征,利用四探针法测量了Ca3Co4O9陶瓷的电导率。试验结果表明化学共沉淀法与溶胶凝胶法粉体相比,制得的Ca3Co4O9陶瓷不仅具有更低的气孔率、线收缩率,而且具有更高的电导率,也是一种制备高性能热电材料粉体的有效方法。     

掺钕YAG陶瓷的显微结构和掺杂分析

利用X射线衍射（XRD）、吸收光谱、数字金相显微镜、扫描电镜（SEM）和能谱（EDS）分析了真空烧结法制备的掺钕YAG陶瓷的显微结构和掺杂情况。结果表明：制备的Nd：YAG激光陶瓷物相单纯,晶粒大小分布均匀,大部分晶粒尺寸在5—8μm之间,但晶界残留气孔,透明性还有待提高,与原料粉体、烧结制度有关。同时,掺杂离子Nd^3＋在晶界和晶粒内部均匀分布。     

低表面粗糙度金刚石涂层刀具的制备

降低表面粗糙度是改善金刚石涂层刀具使用性能的有效手段.采用微波等离子体化学气相沉积(MPCVD)金刚石膜,通过在沉积过程中调整工艺参数,先后在硬质合金基体上沉积了2层不同的金刚石薄膜.研究了基体位置、甲烷浓度等对薄膜表面形貌的影响.用扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)和压痕法对样品进行了分析测试,结果表明,该方法在保证金刚石涂层质量的同时有效降低了薄膜表面的粗糙度,表面粗糙度值Ra＜0.2 μm.