攀钢一号高炉炉衬修补实践

对冶炼高钛型钒钛磁铁矿的一号高炉炉身上部进行了压入和喷补造衬，结果表明，炉衬修补后，煤气流分布改善，煤气利用率提高，高炉经济指标提高，压入法造衬的均匀性差，使用寿命较短，不如喷补法造衬的效果好。     

攀钢2#高炉开炉达产实践

介绍了攀钢２＾＃高炉开炉达产的情况。根据过去开炉的经验,采取了一些新的技术措施,在开炉后６天,高炉利用系数达到１．９３８ｔ（ｍ＾３·ｄ）。     

攀钢三号高炉护炉生产实践

本文介绍攀钢三号高炉在冷却壁大量破损的情况下，采取行之有效的护炉措施：灌浆造衬、安装小冷却器、抑制边缘煤气流、控制高炉冶炼强度、加强管理等，实现安全稳定。     

1000m^3级高炉在低风温下的操作技术

介绍了攀钢２＾＃高炉因大修而行期停一座热风炉进行检修，在余下的两座晚期热风炉为高炉供风的低风温生产情况下，采取了一系列的技术措施，保证了高炉在停炉前２５天低风温（６５０℃）期间的下沉生产。在入炉原料ＴＦｅ＝４６．０３％的条件下，高炉利用系数仍达到１．７６１ｔ（ｍ＾３·ｄ）的生产水平。     

攀钢高炉高产实践

主要描述了攀钢高炉近几年为提高高炉生产率而采取的技术措施，总结了攀钢高炉高产的一些经验。     

含TiO2高炉渣对不同耐火砖侵蚀的特点

通过含TiO2高炉渣对9种耐火砖的高温侵蚀实验，比较出不同耐火砖的侵蚀特点及各种砖耐侵蚀的程度。依据这些侵蚀实验的结果，总结出砖的气孔率是耐火砖抗含钛高炉渣侵蚀的主要影响因素。微观分析进一步证实了这一结果。     

攀钢无料钟炉顶高炉中心加焦工业试验

介绍了攀钢４＾＃高炉中心加焦工业试验的情况，分析了高炉中心加焦的煤气流变化及温度分布情况，简述了中心加焦后高炉的冶炼效果。     

影响攀钢高炉铁水含钒量的主要因素

分析了影响攀钢高炉铁水钒量的主要因素,认为优化攀钢高炉的炉料结构和有关操作制度,增加入炉总钒量和提高钒回收率,是提高攀钢高炉铁水含钒量的有效途径。     

攀钢高炉铁沟材料粘渣机理研究

在冶炼矾钛磁铁矿过程中 ,高钛渣易于粘附在铁沟材料上是造成炉前工作量大 ,铁沟材料寿命短的主要原因。本文通过对粘附炉渣及铁沟材料残样进行研究后认为造成攀钢高炉铁沟材料粘渣的主要原因是 :( 1 )高钛渣自身熔化性温度高 ,易结晶 ;( 2 )耐火材料中氧化铝向渣中溶解 ,造成熔渣粘度增加 ;( 3)耐火材料与熔渣间反应生成高熔点物相 ,使得粘附熔渣很难重新溶解于渣中 ,而在铁沟材料上越积越厚。     

温差自力式调节阀在攀钢高炉冷却系统的应用

温差自力式调节阀在攀钢3号高炉铸铁冷却壁系统试验取得成功之后，被应用到攀钢1号高炉铜冷却壁系统中，以实现铜冷却壁冷却水量的自动调节，保护冷却壁，提高冷却水冷却能力的利用率。目前，1号高炉铜冷却壁温差自力式调节阀运行正常，已取得初步效果。