窑头电除尘器极板变形的处理方法

我公司5000t／d生产线于2003年6月28日点火投产。其窑头废气处理采用型号为YC1611的BS930型电除尘器。该除尘器截面面积160m^2，进出风方式为上进平出，设计标态下处理风量600000m^3／h，正常工况入口废气温度为200～250℃，瞬间允许最高温度400℃，配套GGAJ02-1．6A-／72kV—WE-2型电除尘器微机控制高压整流装置。由于除尘器入口温度曾在一段时期内超标至300～450℃，致使该除尘器自试生产以后，出现入口导流板及电场上部阻流板烧坏脱落、气体分布板和阳极板变形等问题，严重降低了除尘效率。为此，曾多次探讨并委托施工单位对该设备进行大、中修，在对该设备的故障处理方法上积累了一些经验。     

水泥企业设备管理工作经验和建议

为保障水泥生产稳定、高效地进行,需要科学、有效的管理工作.设备管理是为生产管理提供支撑和保障的重要部分.下面从设备管理所涵盖的其中几个小部分着手,讨论一下如何在水泥企业里开展设备管理工作,从而保证没备高效、稳定运行.     

我公司窑头引风机出现的主要故障及解决方法

介绍了吉林亚泰明城水泥有限公司窑头用引风机先后发生的一些故障及解决办法。重点分析了轴承频繁损坏的原因、机翼型叶轮的优缺点和严重磨损后的处理方法及风机自由端轴承座基础墩断裂的，临时处理方法。     

窑头风机负荷侧轴承损坏原因的分析

我公司5000t/d生产线于2003年6月28日点火投产后,窑头引风机先后出现了一些故障,主要是负荷侧轴承的磨损引起风机振动。窑头引风机型号及基本配置:Y4-73-01№28F顺45(°出口)/135(°进口),机翼型叶轮直径Φ2800mm,工作流量65000m3/h,进口静压-1500Pa,双进风口、SIPOS电动执行机     

ZGM煤磨安装调试及使用

1引言某水泥集团先后在黑龙江、吉林两省建成了三条5000t/d熟料生产线,煤粉制备系统选用了某厂ZGM煤磨。煤磨作为煤粉制备系统的重要设备之一,     

TC型篦冷机常见故障及解决措施

<正>吉林某公司分别于2003年和2009年建成2条5 000t/d生产线,篦冷机分别选用TC12102和TC12108。第一台篦冷机投产6年来,我们在篦冷机操作维护上摸索出一些经验,针对TC12102出现的常见故障进行了设计上的完善和相应的技术改造,且在安装TC12108篦冷机的过程中作了相应的借鉴,使2台篦冷机在生产期间平稳运行。现将设备相应故障情况分类、总结,作一介绍。     

以状态监测技术为基础开展设备管理工作

在设备状态监测诊断技术中,目前有振动监测、滑油监测技术等。而通过对机械设备振动信号的测量和分析,可以掌握其劣化程度和并对故障性质做出判断;另外,振动监测简单易行,很方便在现场进行。振动诊断法是对旋转的机械设备进行故障诊断最有效的方法。在设备管理中正确运用振动检测技术能够更好地掌握设备运转状态,合理安排维修的时间,减少设备事故的发生。     

弹性模型结合改进滑模控制器的无人机协同控制

提出了一种基于改进指数趋近律的滑模控制器的无人机编队建模与控制方法。首先采用弹性系统模型对无人机编队进行动力学分析,把每个无人机看作一个质量点,无人机之间的位置关系可以视为编队控制时的约束力;在此基础上采用一种固定的通信拓扑,对编队平衡状态进行分析,建立无人机编队的动力学模型。同时利用一种基于改进指数趋近律的滑模控制器实现无人机编队协同控制,以此加快系统稳定的收敛速度,削弱传统滑模控制器的抖振现象,保证无人机编队协同控制的稳定性。最后,通过实际无人机编队飞行试验来验证无人机编队动力学模型的可行性与无人机编队控制器的稳定性。     

回转窑烧瓦事故的处理

1引言 作为烧成系统重要的热工设备之一,回转窑的维护工作可谓重中之重,而其支承装置中的托轮衬瓦、球面瓦等更是重点维护的部件。虽然目前＂水刮瓦技术＂在一些企业中得到了很好的应用,但是因故障发现不及时或故障处理不当等原因而造成的“托轮烧瓦”的事故还是屡见不鲜,该故障具有出现时间短、突发性强和处理时间长的特点。