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大型热芯盒模具排气系统设计 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了热芯盒模具充型特点,指出在型砂的充型过程中如何快速排出型腔内的气体,以及充型过程中带入的空气是影响壳型质量的一个重要因素.介绍了热芯盒模具分型面排气槽、排气塞以及推杆间隙排气等排气系统设计方法.排气槽排气主要用于充型开始时的排气;排气塞用于型腔内部容易产生困气的部位和需要大量排气的部位;推杆间隙排气用于排气量不大或者开设排气塞会与推出机构产生干涉的部位.这些排气方法互相配合,取长补短,根据壳型要求灵活布置,能起到良好的排气效果,并通过实例应用介绍了这些排气方法的设计原则和工艺参数. 相似文献
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为了简化带长侧孔注塑件的抽芯机构设计,以电解槽本体塑件的注塑模具设计为例,将液压抽芯机构与推出机构连接,得到一种新的抽芯机构,该机构抽芯距仅为侧孔的2/3,缩短了液压缸的行程,从而简化了模具设计,降低了成本. 相似文献
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我国注塑模CAE技术的应用现状分析 总被引:2,自引:0,他引:2
注射模CAE技术融入到产品的开发当中是当今制造业的一个发展趋势。而我国CAE技术发展时间短,成熟的注塑模CAE用户屈指可数。提高CAE系统工程师的综合素质,产品从设计到生产各个环节采用并行工程,企业之间多进行经验交流,可使CAE分析技术不断得到有效的提升,使CAE在短期内获得经济效益。 相似文献
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研究了原料配比对反应挤出制备高密度聚乙烯(HDPE)/尼龙6(PA 6)原位合金反应速率的影响,发现反应体系中氢氧化钠(NaOH)/己内酰胺(CL)小于0.01或活化剂/CL小于0.008时,会使得CL的聚合速度缓慢,从而导致较多的单体残留,但NaOH/CL大于0.02时,可能会使得单体转化率降低,而活化剂/CL大于0.008时,会降低原位增容的效果,使得PA6的相态尺寸变大;而马来酸酐接枝HDPE(HDPE-g-MAH)的加入会额外消耗阴离子,使得体系的反应速率下降,因此增加HDPE-g-MAH含量时,要适当加大催化剂含量;当体系中的CL含量减小时,由于HDPE基体对CL扩散的抑制作用,反应速率下降,转化率降低。 相似文献
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采用3?氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)和甲苯二异氰酸酯(TDI)对双向经编玻璃纤维(BWKGF)进行表面改性处理,制备KH550改性BWKGF(k?BWKGF)和TDI改性BWKGF(t?BWKGF),并采用热塑性树脂传递模塑成型(T?RTM)工艺制备了聚酰胺6(PA6)/BWKGF、PA6/k?BWKGF和PA6/t?BWKGF复合材料;通过红外光谱仪(FTIR)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)和万能试验机对改性前后BWKGF结构、复合材料的微观形貌及力学性能进行了表征。结果表明,k?BWKGF和t?BWKGF表面接枝了活性基团;改性处理增大了BWKGF表面的粗糙度,改善了其和PA6间的界面结合效果;改性处理提升了复合材料的力学性能,PA6/t?BWKGF和PA6/k?BWKGF的拉伸强度分别达到了130 MPa和140 MPa,比PA6/BWKGF分别提高了44.5 %和55.5 %。 相似文献
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螺杆结构和类型对半固态镁合金浆料质量的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了双螺杆结构对AZ91D半固态镁合金浆料组织的影响,并与单螺杆的制浆效果进行了比较。试验结果表明,2种高剪切速率的双螺杆制浆机均可获得固相率为15%~60%、晶粒平均直径为35~55μm的超细球团状组织。由于组合式双螺杆由输送、剪切、混合等结构元件组成,加强了剪切与混合元件捏合处熔体的均匀化和剪切效果,使得双螺杆组合式结构比单一螺距结构的混合效果更好,得到的半固态镁合金组织更细小、更圆整。单螺杆制浆机由于其剪切速率低,对物料的混合作用不强烈,制备的非枝晶组织呈条状或不规则块状分布,晶粒平均直径为60~80μm。 相似文献
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采用双螺杆机械搅拌法制备半固态镁合金浆料,研究了半固态挤压铸造成形坯料不同部位的组织与性能。结果表明,坯料组织中初生α相呈现不规则的多边形或蔷薇状结构,其晶粒平均直径为45~65/μm。坯料边缘和中心部位的组织结构明显不同,边缘处的组织更细小。半固态挤压铸造成形工艺在提高铸件致密度的同时,也提高了铸件的硬度,与液态挤压铸造成形试样相比,其密度提高了0.33%,硬度提高了7.91%。 相似文献
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介绍了一种新型的模内先复位机构,以避免合模过程中侧型芯与顶杆的干涉,其结构简单,动作可靠,加工方便,易实现标准化。 相似文献