陶瓷隧道窑节油技术的选用及燃烧系统的优化

前言在我国的陶瓷工业生产中,隧道窑是烧成的主要设备,而重油是其主要燃料之一。隧道窑的热效率虽比倒焰窑等其它形式的窑炉要高得多,但根据热平衡计算和热工测定,隧道窑的热效率仅为10～20%(其中,坯釉发生一系列物理化学变化所耗热量约占3～4%);窑体、窑具等的蓄热和散热损失与烟气带走的热量约占总热量的80～90%;燃油不完全燃烧所造成的热损失亦不容忽略,约占10～15%。     

石膏煅炒温度、放料及计数的自动控制

石膏模型是陶瓷生产的主要辅助工具。石膏模型质量的优劣直接影响制品质量和生产成本。在矿源稳定的情况下,石膏模型质量很大程度取决于熟石膏质量。而熟石膏质量除与原矿本身质量有关外,还与煅炒工艺密切相关。我厂过去用肉眼观察锅中“沸腾”情况来鉴別煅烧温度,这样往往由于人为因素     

滑石在提高釉面热稳定性中的作用

一、引言釉面是覆盖在陶瓷制品坯体表面的不均质玻璃层.热稳定性是表示陶瓷制品质量的重要指标.釉面的热稳定性直接影响着陶瓷制品的使用寿命.文献记载,热稳定性与使用寿命有如表一的关系:     

日用瓷釉组成的试验研究

一、前言我厂出口细瓷釉以长石为主要熔剂.因而釉面质量与国内其它瓷区一样,存在着长石质釉针孔较多、光泽不足的通病,严重影响菅我厂产品的竞争力.为了提高釉面质量,我们从调正?料的化学组成所用原料不同矿物组成、烧成制度和工艺等方面来探讨影响釉面质量?主要原因.为加快试验工作的进展,采用了多因素正交试验方法.仅用一个月的试验时间,就获得了■当满意的成果.试验的9号和17号配方,应用于我厂高级成套细瓷的14"鱼盘和■平盘等大件制品上,釉面光滑平整、针孔圾少.在1981年4月的全国高级成套瓷会议上得到好评,授予釉面质量单项奖.     

陶瓷隧道窑节油技术的应用和选择

前言供给陶瓷等工业窑炉作燃料使用的重油质量,随着我国炼油工艺技术水平的提高而不断下降.如粘度大,杂质含量高及热值不稳定等.导致燃烧状态不良,燃料单耗升高,陶瓷产品质量波动等弊端.因此改善重油的燃烧状态,降低燃油消耗,提高陶瓷产品质量为人们所关注.近年来,国内外对节油技术的研究重点有两个方面:1.磁化燃烧技术;2.掺水乳化燃烧技术.