脂肪酸锌及其复配物在LDPE/玻纤/CaCO3共混体系中的润滑效果研究

利用转矩流变仪对硬脂酸锌、棕榈酸锌、肉豆蔻酸锌和月桂酸锌4种不同碳链饱和脂肪酸锌,及其1∶1、1∶2复配物,在2%添加量的LDPE/玻纤/CaCO₃的复合材料体系中的润滑效果进行评估,结果表明：将硬脂酸锌用作该复合材料体系的单体润滑剂,与不添加润滑剂时相比,最大转矩降低了23.82%,平衡转矩降低了20.95%,消耗能量降低了19.11%,润滑效果最好;脂肪酸锌复配润滑剂中棕榈酸锌和硬脂酸锌质量比为1∶2时,与不添加润滑剂时相比,最大转矩降低了36.81%,平衡转矩降低了23.81%,消耗能量降低了23.71%,润滑效果最好。     

直接法硬脂酸锌的耐热性能改进研究

采用直接法工艺合成硬脂酸锌,在合成过程中加入某种抗氧化助剂T以提高硬脂酸锌的热稳定性能;实验结果表明:在加入抗氧助剂T后的硬脂酸锌耐热稳定性能比普通硬脂酸锌有了明显提高且所用抗氧助剂T对硬脂酸锌其他性能无明显不良影响,改良后的硬脂酸锌已经有塑料生产商在使用。     

氧化聚乙烯蜡微乳液的制备及其性能研究

采用高压分散乳化,以氧化聚乙烯蜡为原料,脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂基硫酸钠为乳化剂,丙三醇为助乳化剂,氢氧化钾为 pH调节剂,制备氧化聚乙烯蜡微乳液。考察了乳化剂种类、乳化剂配比、乳化温度、搅拌速率对氧化聚乙烯蜡微乳液粒径分布、稳定性的影响。结果表明：乳化温度为 150 ℃、时间为 50 min、搅拌速度为 800 r/min、乳化剂为氧化聚乙烯蜡的 30%、脂肪醇聚氧乙烯醚和月桂基硫酸钠的质量比为 4∶1、助乳化剂为 3%时,可制得固含为 34%~36%,粒径为 400~500 nm,黏度为 30~80 mPa·s,半透明且在 55 ℃下贮存 90 d,4 000 r/min转速下进行离心 10 min不出现分层、沉淀,稳定性良好的氧化聚乙烯蜡微乳液。     

乙撑双硬脂酸酰胺的合成

以硬脂酸和乙二胺为原料在高温下脱水得到乙撑双硬酸脂酰胺产品。研究了硬脂酸种类、反应物料比、催化剂、抗氧剂、反应温度和反应时间对产品的影响。适宜的工艺条件为:n(硬脂酸1840)∶n(乙二胺)=2∶1.15,磷酸与亚磷酸为复配催化剂(硬脂酸质量的0.92%),m(磷酸)∶m(亚磷酸)=3∶10,硼氢化钠做抗氧剂(硬脂酸质量的0.21%),成盐温度100¹10℃,成盐时间2h,脱水温度190110℃,成盐时间2h,脱水温度190²00℃,脱水时间5200℃,脱水时间5⁶h,此工艺条件下得到白色产品,m.p.1436h,此工艺条件下得到白色产品,m.p.143¹50℃。     

PVC热稳定剂五（巯基乙酸异辛酯）锑的合成及其性质

以焦锑酸钠与巯基乙酸异辛酯为原料，用一步法合成了五（巯基乙酸异辛酯）锑，并用红外光谱对产品进行了分析，实验结果表明，当焦锑酸钠与巯基乙酸异辛酯的量比为1．2：1．0时，以甲苯为溶剂，加热回流3．5h，即可得到目标产物五（巯基乙酸异辛酯）锑，其收率为92．8％；当五（巯基乙酸异辛酯）锑在PVC中加添加量为2．5％时，PVC的热稳定时间为40min(20℃时）；当其与硬脂酸钡复配时，表现出协同作用。     

微胶囊耐晒黄G的制备及其应用性能评价

介绍了耐晒黄G的微胶囊包覆技术。对包覆前后颜料的耐热稳定性、耐迁移性、耐溶剂性、分散性及吸油量等应用性能进行评价比较,颜料的耐热稳定性从238℃提高到289℃,膜染色面积从100％下降为13％,丙酮透过率从55.7％上升为95.7％,接触角θ从71.8°变为4.5°,吸油量从40％减少至19.44％。     

微胶囊耐晒黄G的制备及其应用性能评价

简述以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为囊材,对耐晒黄G的包覆技术,并对包覆前后颜料的耐热稳定性、耐迁移性和耐溶剂性及吸油性等应用性能进行了评价对比。     

五(巯基乙酸异辛酯)锑的合成

用焦锑酸钠与巯基乙酸异辛酯反应，一步合成五（巯基乙酸异辛酯）锑，讨论了不同的条件对反应的影响，通过实验得出反应的最佳条件，并用红外光谱分析对产品进行表征。     

转相法制备水性硬脂酸的研究

采用转相法,通过烷基多糖苷(APG 1214)、山梨醇酐单硬脂酸酯(Span-60)、十二烷基硫酸钠(K 12)等乳化剂制备水性硬脂酸乳液。考察了不同乳化剂用量、乳化剂配比、硬脂酸质量分数、搅拌速率及乳化温度对水性硬脂酸稳定性、粘度、粒径的影响。结果表明:复配乳化剂的HLB=14.5、复配乳化剂用量为5%、搅拌速率为800 r/min、乳化温度为75℃时,可以制得硬脂酸含量为20%、最大粒径为1.8μm、粘度低、稳定性佳的水性硬脂酸。     

原位聚合法制备颜料耐晒黄-G微胶囊的研究

研究了三聚氰胺树脂微胶囊化耐晒黄-G的特点和工艺步骤，以提高其热稳定性。讨论了乳化分散剂、三聚氰胺与甲醛摩尔比、三聚氰胺囊材用量和反应pH值对产品性能的影响，确定了最佳工艺条件。采用差热分析(DTA)和扫描电镜表征了该颜料产品。