复迭制冷系统分割温度研究

分割温度是影响整个复迭制冷系统所需轴功和投资的重要的因素。通过调整分割温度可以找出复迭制冷系统的最佳操作条件。实例研究表明将分割温度从常规状况下折-44℃调整到-38℃，复迭制冷系统的轴功率减少了5.10%，年总费用（TAC）减少了702万元。     

异丁烷分离工艺对比及经济性分析

应用PRO/II软件对正丁烷异构装置异丁烷分离系统进行模拟计算,对采用不同工艺流程时系统的能耗、设备投资和操作费用进行分析对比,认为热泵流程虽然流程复杂,投资高,但节能效果显著,操作费用较低。     

胺法气体脱硫模拟分析

利用PRO/Ⅱ软件对胺法气体脱硫工艺进行模拟分析 ,研究了贫胺液中H2 S含量与再生塔的冷凝器、再沸器热负荷的关系 ,指出了胺法气体脱硫生产优化的思路 ,有效地降低了脱硫的能耗     

限流孔板的计算与应用

限流孔板作为特殊的管道附件,具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点。它对于管道流量以及压力有很好的限制作用,因此对其孔径的计算有一定的精度要求。本文结合具体实例来介绍限流孔板的计算和选型。只要合理选择和使用,就会起到大作用,既可以节约建设投资,又能保证装置的安全运行,随着限流孔板认识的不断提高,限流孔板在工艺装置中的应用将会越来越广泛,将在降低投资、简化操作、安全运行等方面发挥不可缺少的作用。     

硫化氢对胺法气体脱硫能耗的影响

利用PRO/Ⅱ软件对胺法气体脱硫工艺进行模拟分析,研究了贫胺液中H_2S含量与再生塔的冷凝器、再沸器热负荷的关系,指出了胺法气体脱硫优化操作的方向,为胺法气体脱硫工艺的生产调优提供理论依据,有效地降低了脱硫的能耗。     

脱乙烷塔操作压力对气分装置经济效益的影响

对于气分装置,丙烯损失最大的部位是脱乙烷塔,而脱乙烷塔的设计受投资影响一般有两种设计方法:高压和低压。笔者利用PRO/Ⅱ软件对气分装置进行模拟分析,研究脱乙烷塔操作压力对气分装置经济效益的影响,同时证明了流程模拟在装置设计中的重要作用。     

液化气无苛性碱精制脱硫工艺的开发及工业应用

针对目前炼油厂普遍采用的液化气碱洗法精制工艺存在碱液更换频繁、排废碱渣量大、精制后液化气总硫含量超标等问题,中国石油大学（北京）开发了一套采用新型羰基硫水解催化剂和脱硫醇溶剂的液化气无苛性碱精制脱硫新工艺,并联合山东三维石化工程股份有限公司成功将该工艺工业化应用于中国石油哈尔滨石化分公司液化气精制装置。应用结果表明,该工艺脱硫效果好,精制液化气产品的硫质量分数低于10 μg/g。与传统的碱洗法液化气精制相比较,该工艺无废碱渣排放、水洗水可以直接达标排放。该工艺流程简单,操作条件缓和,羰基硫水解催化剂活性高、寿命长;脱硫醇溶剂可循环再生使用、损耗低。     

气分装置塔底热源优化

本项目以某炼油厂气分装置为例,利用热媒水、催化顶循油为气分装置再沸器提供热源,降低气分装置的蒸汽消耗,达到节能的目的,同时对于新建和改造项目具有参考价值。文章主要介绍工艺流程的确定,以及再沸器选型及配管。     

浅谈加氢反应器急冷氢管道的配管设计及应力分析

随着环保要求的提高,加氢装置在炼油行业日益普及,反应器是加氢装置的核心设备,针对反应器温度高的特点,设置急冷氢注入系统,以调整床层的温度分布,将反应器床层温度控制在合理范围内,使催化剂的活性维持在最佳状态,大大提高了反应效率。     

胜利炼油厂装油台重大隐患治理技术探讨

介绍胜利炼油厂装油台重大隐患治理项目中改造的内容,着重介绍了目前国内先进的大鹤管密闭定量装车系统,分析了项目实施后的优点及不足。