一体化O3-BAF—BAF组合工艺深度处理港口洗舱废水

采用一体化臭氧曝气生物滤池(O3-BAF)—曝气生物滤池(BAF)组合工艺对二级生化处理后的港口码头洗舱化学品废水进行深度处理,进水COD约为200～240 mg/L,色度为16～32倍时,经该工艺处理后出水COD<30mg/L,去除率>91%,色度降到4倍以下,出水水质达到《生活杂用水水质标准》(CJ/T 48—1999)要求。工程运行实践表明,该深度处理系统运行稳定,处理效率高,具有良好的经济效益与环境效益。     

纺织印染废水深度处理与回用实例

采用"一体臭氧曝气生物滤池+曝气生物滤池(BAF)"组合工艺,对纺织印染废水进行预处理,联合后续膜分离工艺以实现中水回用,处理水量为5 000 m3/d。设计运行条件下,臭氧曝气生物滤池最佳臭氧投加量为20-30mg/L,预处理系统出水COD<40 mg/L、BOD<10 mg/L、SS<10 mg/L、色度<4倍;反渗透产水可作为染整工艺用水,膜滤浓缩液可达标排放。工程实践证明,该联合工艺可实现对纺织印染废水的深度处理与高质回用,并解决了膜滤浓缩液的处理难题,具有推广应用价值。     

臭氧氧化酸性玫瑰红染料模拟废水及动力学特性分析

研究了酸性玫瑰红废水的臭氧氧化特性和动力学规律.结果表明,臭氧对酸性玫瑰红废水的脱色具有十分理想的效果.当臭氧投加量为2.72 mg·L-1·min-1,pH为7,酸性玫瑰红质量浓度为100 mg·L-1时,酸性玫瑰红在40min内的脱色率到达97％以上,COD去除率为53.3％;在反应0～10 min,10～20 min,20～30 min时,臭氧氧化酸性玫瑰红的反应分3段符合1级反应过程,反应速率常数逐渐增大.进一步研究表明,臭氧氧化反应速率还随着染料质量浓度和pH的上升不断下降.     

利用氧化铁红厂废水制备氧化铁红晶种的研究

针对氧化铁红生产过程产生的废水二价铁含量高、pH低的特点,开辟了利用氧化铁红厂含亚铁盐酸性废水处理产生的污泥制备氧化铁红晶种的新工艺。研究表明：每吨废水投加质量分数为30%的工业烧碱溶液2.8 L,可使出水pH至6~9、二价铁离子去除率达到99.5%、色度≤40倍,满足GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的二级标准;生成的氢氧化亚铁和氢氧化铁混合污泥可用于制备氧化铁红晶种并进一步生产氧化铁红产品,最终产品三氧化二铁质量分数达到96.8%,满足GB/T 1863-2008《氧化铁颜料》的标准。     

一体式臭氧曝气生物滤池深度处理纺织印染废水

采用"一体式臭氧曝气生物滤池+上流式曝气生物滤池(BAF)"组合工艺,对纺织印染废水进行深度处理,为膜处理中水回用系统提供优质进水,处理水量为5 000 m3/d。在设计运行条件下,系统最佳臭氧投加量为20~35 mg/L,出水COD≤40 mg/L、BOD5≤10 mg/L、色度<4倍、SS<20 mg/L,反渗透产水可回用于染整工序,膜滤浓缩液可达标排放。工程实践证明,采用该组合工艺深度处理纺织印染废水可为膜处理系统提供稳定可靠的进水,同时解决了膜滤浓缩液的处理问题,具有推广应用价值。     

氧化铁红厂酸性废水的处理及资源化利用

采用碱中和沉淀氧化工艺对广东省某氧化铁红厂酸性含Fe2+废水进行处理,并收集沉淀污泥作为晶种生产氧化铁红产品。经调试运行后,系统出水pH值为8.5~9.0,对Fe2+和SS的总去除率分别为99.86%、84.65%,色度<40倍,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准,同时以沉淀污泥作为晶种生产的氧化铁红产品符合130#氧化铁红质量标准。