排序方式: 共有35条查询结果,搜索用时 39 毫秒
1.
特征提取一直是高光谱遥感数据处理与实际应用的难题之一,目前高光谱数据特征提取方法主要有主成分分析(PCA)、最小噪声分离(MNF)和独立成分分析(ICA)等.然而,这些特征提取方法很难较好地适应光谱响应特性变化和高度混合的地类,会导致重要的信息损失.为解决此问题,本文在分析各种特征提取方法的优点的基础上,提出了一种基于MNF、PCA与ICA相结合的高光谱数据特征提取方法.实验表明,本文提出的特征提取方法正确可行,与其他特征提取方法相比效果较好,它充分利用了ICA的分解类别高度混合的数据、PCA的压缩数据和MNF的高度降噪的优点,能较好地适用于小样本和类别高度混合的数据. 相似文献
2.
3.
基于面向对象的高分辨率遥感影像建筑物提取研究 总被引:1,自引:0,他引:1
遥感影像上的建筑物是一种非常重要的地物.利用高分辨率遥感影像上建筑物的光谱、空间特征及上下文特征等,并通过贝叶斯理论计算对象的归属概率属性,提出了一种面向对象的高分辨率影像建筑物提取方法.实验证明该方法有较好的提取效果. 相似文献
4.
随着信息交换需求迅速增长,交换信息容量的巨增,系统内部数据库之间的数据传输和不同系统之间的数据交换已成为信息系统发展的一个瓶颈。本文提出了一种基于Mob ilink技术的数据传输系统的设计思想,系统以Mob ilink作为软件开发平台进行二次开发,来实现广域网络中异构数据库系统间数据安全、高效的传输。 相似文献
5.
激光闪光法测定耐火材料导热系数的原理与方法 总被引:2,自引:0,他引:2
依据激光闪光法测定导热系数的理论基础和物理模型,推导了计算导热系数所需的热扩散系数和比热容两个参数的计算公式,从而阐述了该方法的原理。以美国安特公司产FLASH—LINE-5000型热扩散系数测定仪为例,介绍了激光闪光法测定导热系数设备的主要组成,并简要说明了该设备的操作步骤及导热系数的计算方法。 相似文献
6.
为了测量临界颗粒≤30 mm的耐火材料的热膨胀率,研制了一种大试样热膨胀仪.该仪器的特点是:采用的试样尺寸为40 mm×40 mm×160 mm,最高测量温度达1 550℃;靠安装在试样中的3支热电偶来监测整个试样的均温状况;采用步进式升温方法,保证试样在测量温度处达到均温的情况下测量其热膨胀率,并安装了专门设计的温度测控程序;为了提高测量速度,可以设置合适的均温允差;按与待测试样相同的步进式升温程序标定仪器的校正值.与美国安特公司热膨胀仪进行的对比测量表明,研制的大试样热膨胀仪具有较好的稳定性和准确性. 相似文献
7.
着重介绍了用激光法测定炭砖的导热系数,结合实际应用,分析了影响炭砖导热系数测定结果的因素,并提出了相应的解决措施. 相似文献
8.
以电熔刚玉(8~5、5~3、3~1、≤1、<0.088 mm)、碳化硅(≤1 mm)、球状沥青(1~0.5 mm)、硅粉(<0.088 mm)、SiO2微粉、Al2O3微粉为原料,铝酸钙水泥为结合剂,通过改变粒度分布系数q(分别为0.21、0.22、0.23、0.24、0.25),制备了不同粒度组成的Al2O3-SiC-C浇注料,并研究了q对110℃24 h烘干和1 450℃3 h埋炭烧后浇注料试样显气孔率、透气度和孔径分布的影响。结果表明:当q由0.21增大到0.25时,烘干和烧后浇注料试样的显气孔率和透气度均先减小后增大,当q=0.23时显气孔率最小,而q=0.22时透气度最小;烘干后试样的平均孔径随q的增大而增大,而烧后试样的平均孔径却没有明显的规律;对于烘干和烧后试样的孔径分布而言,当q为0.21、0.22及0.25时具有明显的离散性,而当q为0.23和0.24特别是q=0.23时,则孔径趋于集中连续分布。 相似文献
9.
采用自制的抗冰晶石侵蚀试验炉,模拟了Si3N4结合SiC制品在电解铝槽中的工作情况,并借助SEM、X射线衍射仪及能谱仪(EPAX)研究了Si3N4结合SiC制品不同位置的损毁机理。结果表明:Si3N4结合SiC制品在空气部分的损坏主要是由于Si3N4和SiC氧化导致的;而在冰晶石电解质与空气界面处,由于化学反应形成的氧化一侵蚀一渗透恶性循环使得侵蚀最为严重,电解质在金属铝液中的溶解和由于试样本身结构中的气孔可能是Si3N4结合SiC制品在金属铝液中发生侵蚀的主要原因。 相似文献
10.
选用4种不同粒度的硅粉,借助于压汞仪、扫描电子显微镜和能谱分析仪等测试手段,研究了硅粉粒度(粒度按A(d50=336.9μm)、B(d50=123.5μm)、C(d50=19.5μm)、D(d50=2.21μm)依次变小)和含量(分别为1%、3%、5%、7%)对埋炭烧成铝锆碳材料的耐压强度、孔径分布和显微结构的影响。结果表明:1)硅粉粒度和含量影响着材料的耐压强度,随着硅粉含量的增加,材料的耐压强度增大;硅粉粒度减小有利于提高强度,但硅粉粒度太细,强度反而大大降低;2)硅粉粒度和含量控制着材料的物相组成和显微结构,随着硅粉粒度减小,碳化硅晶须生成量增加,其长径比降低,逐渐形成良好网络结构,孔径分布范围也由宽变窄,气孔直径大大降低,但硅粉太细,晶须分布反而稀疏,小气孔的比孔容积也呈增加趋势;加入合适粒度和含量的硅粉还有利于氮化物在材料内部的形成。 相似文献