无水氟化氢生产装置余热利用及节能措施

分析了采用萤石-硫酸法生产20 kt/a无水氟化氢（AHF）热量损失部位与原因,并采取相应的措施。利用烟道气余热利用热加精馏塔塔釜物料,降低了精馏塔蒸汽用量;采用两进四出的热风分配方式,提高转炉夹套与炉头、炉尾之间的密封性,定期检测及管控转炉燃烧炉、转炉的外层温度,可降低的热量损失;一级冷凝器、二级冷凝器采用连续螺旋折流板冷凝器,能降低流动阻力,减少换热死区,提升换热效果,有效降低产品电耗。     

正交实验法研究无水氟化氢装置各工艺参数的影响

某公司20000t·a^-1无水氟化氢装置,采用萤石与硫酸反应生成无水氟化氢的工艺路线,本文对影响装置运行的部分工艺参数进行了分析。利用正交实验,考察了炉头温度、回转反应炉转速、总配比、烟硫比、炉尾温度对无水氟化氢装置运行情况的影响。结果表明,影响无水氟化氢生产装置稳定性的各因素顺序为：烟硫比>总配比>回转反应炉转速>炉尾温度>炉头温度。随着烟硫比、总配比、回转反应炉转速、炉头温度等参数的提高,无水氟化氢装置的稳定性先增强后减弱;随着炉尾温度提高,装置的稳定性逐渐增强,超过320℃后,稳定性的增加程度逐步降低。     

无水氟化氢装置余热利用及节能措施

某公司20 000 t·a^-1无水氟化氢装置采用萤石-硫酸法产AHF。以上述装置为研究对象，利用烟道气余热加热精馏塔塔釜物料，降低了精馏塔蒸汽用量，采用换热效果更好的连续螺旋折流板换热器，降低了产品电耗，同时分析了降低装置能耗的其他控制措施，对于降低产品能耗、提升产品竞争力具有重要的指导意义。     

无水氟化氢装置反应系统水分来源及控制措施

某公司20000t·a^-1无水氟化氢装置，采用萤石与硫酸反应生成无水氟化氢的工艺路线。以上述装置反应系统为研究对象，针对反应系统的水分来源进行了分析。结果表明：对反应系统水分贡献大小顺序为98%硫酸>萤石粉中杂质及其他反应>反应器(回转炉)空气进入>精馏塔塔釜物料>萤石粉所含水分，同时分析了降低反应系统水分的控制措施。