新型受阻酚类抗氧剂的合成与性能研究

以2,6-二叔丁基苯酚原料,合成了1种新型受阻酚抗氧剂2,6-二叔丁基-4-氨基苯酚,研究了该新型抗氧剂对聚烯烃材料的抗氧化作用。结果表明,以锌粉为还原剂,8.5 %氯化钙水溶液用量为90 mL,溶剂乙醇用量为100 mL, 在80 ℃下反应8 h,新型受阻酚抗氧剂的产率达80 %以上,熔程为112.2~113.3 ℃。该抗氧剂在2种聚烯烃材料中均具有良好的加工稳定性和抗氧化性能,氧化诱导期与市售抗氧剂1076相当,优于抗氧剂BHT;经5次挤出后,添加新型抗氧剂的聚烯烃材料的熔体流动速率变化很小,但拉伸强度和断裂伸长率大幅度提高。     

综述与展望 烯烃聚合用聚合物负载催化剂研究进展

为满足目前聚烯烃聚合工艺的要求,防止催化剂双分子失活,使聚合过程平稳,催化剂需要进行负载。由于现阶段使用的无机物(SiO₂、MgCl₂等)载体存在很多缺陷,只能满足一般通用材料的要求,使其应用受到限制。有机高分子载体相对结构明确,表面官能团可调,无机灰分低。综述烯烃聚合用聚合物负载催化剂的研究进展,主要分为聚苯乙烯载体、聚硅氧烷载体和其他聚合物载体。     

特殊形状饮料瓶专用树脂的开发与应用

确定了特殊形状饮料瓶专用树脂高密度聚乙烯5500 B的物性指标和生产工艺条件,并进行了工业化生产及标定。结果表明,5500 B的熔体流动速率为0.60~0.80 g/10 min,密度为0.952~0.958 g/cm~3,耐环境应力开裂时间大于20 h;正已烷提取物≤2.0%、干燥失重≤0.15%、灼烧残渣≤0.2%,符合国家标准要求,产品力学性能和卫生性能均达到设计指标,所制饮料瓶制品满足用户的需求。     

5 L以下小中空容器专用高密度聚乙烯的工业开发

确定了5 L以下小中空容器专用高密度聚乙烯的物性指标和生产工艺条件,并进行了工业化生产。所制高密度聚乙烯的熔体流动速率为0.25~0.55 g/10 min,密度为0.948~0.952 g/cm~3,拉伸断裂应变大于500%,耐环境应力开裂时间大于26 h,拉伸屈服应力大于23 MPa。产品性能达到设计指标要求,制品满足用户需求。     

复合分子筛催化剂上重油加氢裂化反应研究

分别以介孔-微孔复合分子筛MCM-41/Beta和AlSBA-15/HY为载体,Ni-W为活性组分,制得两种负载型催化剂,以减压蜡油为原料考察了两种催化剂的加氢裂化性能。结果表明,NiW/MCM-41/Beta和NiW/AlSBA-15/HY都具有很高的加氢裂化活性,此外,NiW/AlSBA-15/HY还具有中间馏分油选择性高及目的产品质量优的特点,能够满足加氢裂化装置最大量生产中间馏分油的要求。     

纤维专用乙丙无规共聚聚丙烯的制备及性能

采用过氧化物降解法在气相Spherizone工艺聚丙烯装置上,添加过氧化物降解剂生产纤维专用乙丙无规共聚聚丙烯PP-1,并选取典型同类进口产品进行对比分析。结果表明：与进口产品A相比,PP-1具有熔体流动速率高、相对分子质量分布窄等特点,赋予纤维较高的取向度及纺丝连续性,纤维应变硬化快,不易断丝。     

无卤阻燃PC/ABS合金的研究

研究了四苯基间苯二酚基二磷酸酷(RDP)和氢氧化铝复配阻燃体系对PC/ABS合金性能的影响;并以马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS-g-MAH)为相容剂,考察了ABS-g-MAH的用量对合金性能的影响.结果表明,复配阻燃体系可显著提高PC/ABS合金的阻燃性能,当RDP为14份、Al(OH)3为6份时,氧指数可达到32%;相容剂的加人能够明显提高合金的力学性能,最佳用量为6%,但使体系的黏度增加,熔体质量流动速率降低.     

单层流延膜专用树脂结构及性能研究

以利用Unipol气相聚乙烯中试装置自主研发的熔体流动速率为3.5 g/10 min的单层流延膜专用树脂为目标产品,同时收集市场上典型的同类进口产品,对2种产品的分子链结构进行了对比剖析,研究了分子链结构对产品性能的影响。结果表明,自主研发产品与进口产品的相对分子质量及其分布相当,序列结构分布相似,共聚单体在聚合物分子链中独立存在,并且分布均匀,但自主研发产品的级分分布与进口产品不同,结晶行为存在差异,这种差异使得自主研发产品的冲击、撕裂性能优于进口产品,而拉伸及光学性能相对略差。     

金属树枝状大分子催化剂在均相催化中的应用

简要介绍了金属树枝状大分子催化剂的几种常见合成方法,重点论述了这类催化剂在加氢、氢甲酰化、C—C耦合、烯烃聚合及其他均相催化反应中的应用。金属树枝状大分子催化剂结合了均相和多相催化剂的优点,对许多均相反应具有较高活性和选择性。作为均相催化剂使用后容易从反应体系中分离出来,可以循环使用,具有广阔的应用前景。     

负载型茂金属催化剂用于乙烯淤浆聚合的研究

在烯烃催化聚合领域,茂金属催化剂显示出比传统Ziegler-Natta催化剂更高的活性。以苯甲酸催化三甲基铝（TMA）受控水解生成甲基铝氧烷（MAO）,经热解过程后合成了一种不溶形式的固体聚甲基铝氧烷（sMAO）。以合成的sMAO为载体负载茂金属催化剂,并将该催化剂应用于乙烯淤浆聚合反应中,系统探究了聚合条件对催化行为的影响,同时对聚乙烯产品mPE的粒度、堆密度、分子量及分布和熔体流动速率等基本理化性能进行了分析表征。实验结果表明,制备的催化剂颗粒形态较好,粒子分布均匀,在5 L釜中催化淤浆反应,乙烯/1-己烯共聚活性最高可达15 302.6 g·g^-1,并得到了相对分子质量分布均匀的中、高密度聚乙烯产品。