中能化工合成氨装置优化改造总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司三期航天炉项目——“600 kt/a合成氨原料路线调整节能技术改造项目”一期工程(三期合成氨装置)采用新型粉煤加压气化(航天炉)、可控移热变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗脱除微量CO、低压氨合成工艺。2020年6月三期合成氨装置投产后,由于系统热能回收利用效率不高、公用工程设计匹配度不尽合理等方面的原因,存在变换气温度偏高、变换除氧器放空量大、氨压缩机负荷重、低温甲醇洗系统尾气H₂S含量超标等问题,采取新增蒸汽冷凝液冷却器、增设乏汽回收器、尽可能采购选定的原料煤煤种、对空分装置至低温甲醇洗系统气提氮气管线进行保冷、加大低温甲醇洗系统工况调整等优化改造措施后,三期合成氨装置运行稳定且已实现达产达标。     

溴化锂制冷机组在我公司的应用

化肥生产过程中产生大量的低位能余热,采用溴化锂制冷机组不仅可减少循环冷却水的用量,而且减少余热排放量和冰机负荷,达到降低电耗,提高经济效益的目的。     

低温甲醇洗装置的优化与改进

我公司的航天炉粉煤加压气化装置是由北京航天万源煤化工工程有限公司设计的示范装置，配套的合成气净化工序的低温甲醇洗装置采用大连理工大学技术，设计处理变换气（干基）能力：正常67748m^3／h，最大90104m^3／h。该装置能够在设计能力的60％～133％负荷下稳定连续运行。     

HT-L航天粉煤加压气化装置运行情况

介绍HT-L航天粉煤加压气化工艺流程,示范装置的建设及运行情况,以及考核鉴定情况.     

HT—L粉煤加压气化装置变换系统运行总结

根据HT—L（航天炉）粉煤加压气化条件，选择低汽气比耐硫变换工艺和QDB-04型变换催化剂以适应甲醇生产的需求。通过对变换工艺流程的改造，变换工段各段的炉温和变换率的控制都较方便，为航天炉长周期稳定运行提供了保障。     

双氧水氧化工序尾气处理系统的改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司1#双氧水装置由40kt／a优化改造至60kt／a后,由于放空尾气量的增加,排放的氧化尾气中夹带氧化液滴过多,增加了尾气处理系统的难度,     

QDB-06-3球形等温耐硫变换催化剂在等温变换装置中的应用

介绍QDB-06-3球形耐硫变换催化剂在安徽晋煤中能化工股份有限公司等温变换装置中的工业应用情况,讨论变换炉入口温度、装置负荷和入炉水气比等条件对变换炉外层温度的影响.运行结果表明:QDB-06-3球形耐硫变换催化剂具有很好的低温活性和变换活性,能满足变换反应深度的要求,催化剂在运行过程中无粉化和破碎现象,具有较好的强...