α-Al2O3微粉激光粒度分析的若干影响因素

借助激光粒度仪研究了超声分散时间、遮光度、超声强度和泵速以及分散剂种类及其加入量对α-Al2O3微粉粒度分布的影响,结果表明：（1）分散时间为2～3min,泵速为2200r/min,超声强度为14,遮光度为5%～7%时,分散效果较好;（2）加入分散剂可将细小粒子进一步分散,聚丙烯酸铵和FS-10的分散效果优于三聚磷酸钠和六偏磷酸钠;（3）分散剂的较佳加入量为：三聚磷酸钠0.045%、六偏磷酸钠0.03%、聚丙烯酸铵0.04%～0.07%和FS-100.09%。     

矾土基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料的制备、性能与结构

研究了以高铝钒土为熟料和锆英砂为原料、采用电熔工艺法制备的矾土基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料的理化性能、物相组成和显微结构,并用这些合成料制备了Al2O3 -ZrO2 -C试样,检测其常温物理性能、高温抗折强度和抗热震性;同时还与氧化铝基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料进行了相应性能的比较。结果表明,矾土基电熔合成料的化学矿物组成、性能和显微结构均与氧化铝基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料的相似,而且用其生产的Al2O3 -ZrO2 -C制品的性能也达到了用氧化铝基电熔合成料所能达到的水平,可用于实际生产。     

CeO2对氧化钙材料抗水化性能的影响

氧化钙质耐火材料熔点高,热力学性质稳定,对钢水具有很好的净化效果。但其易水化的特性限制了它的大规模生产和应用。本工作拟采用加入微量CeO2的方法,在保证CaO的高纯度及优越性能的前提下尽量提高其抗水化性。1实验1.1Ca(OH)2的制备将方解石在1100℃煅烧2h,加足量的水使其充分消化,然后用0.5mm的筛滤去筛上料。将石灰浆充分干燥,然后粉碎成<1mm的颗粒备用。所得料分解脱水后的CaO含量为98.67%。1.2试样制备在Ca(OH)2中加入CeO2,加入量依次为0、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%和1%(在Ca(OH)2脱水后所得CaO中的质量分数),分别记为C0、C0.2…     

A110—5Q,AZQ合成氨催化剂在氨制氢炉中的应用

通过对液氨制氢炉用裂解催化剂的反复实验和深入探讨，证明在裂解炉中，低温合成氨催化剂较传统的高温催化剂具有易还原、裂解温度低、使用时间长等优点。     

热处理温度对ZrO2纤维复合ZrO2-C材料性能的影响

浸入式水口是钢铁连铸工序中关键的功能耐火材料,其中以渣线部位的工作环境最为恶劣。目前,最适合的渣线材料是ZrO₂-C材料。为了提高浸入式水口的性能,本文以氧化锆与鳞片石墨为主要原料,添加增强材料氧化锆纤维及金属硅粉等,以酚醛树脂为结合剂制备ZrO₂-C复合材料。比较了1 000 ℃、1 200 ℃和1 500 ℃三种热处理温度对ZrO₂-C材料的性能及显微结构的影响,结果表明,在热处理温度高于1 200 ℃时,ZrO₂-C材料中的硅粉与石墨发生反应生成碳化硅,大量晶须状碳化硅与ZrO₂纤维交错在一起形成网络结构,提高了材料的力学性能和抗热震性。     

硫酸钾生产新方法

研究了以氯化钾和硫酸铵为原料干法制备硫酸钾的方法，对工艺条件作了分析，该工艺简单．无三废．适用于中小企业生产。     

骨料浸渍硅溶胶对矾土基耐火材料性能的影响

为了改善矾土基耐火材料的力学性能和抗热震性能,分别以SiO2含量(w)为15%和30%的硅溶胶对3~1 mm的矾土熟料粗颗粒进行浸渍处理,再与≤1 mm的矾土熟料颗粒、≤0.074 mm的矾土熟料细粉、α-Al2O3微粉、≤0.074 mm的红柱石细粉、≤0.074 mm的广西白泥、纸浆废液等经配料、成型、干燥、烧成(1400、1450和1500℃保温3 h),制得矾土基耐火材料,同时制备了使用未浸渍3~1 mm矾土熟料的空白试样。结果表明:1)随着烧成温度的升高,试样的常温抗折强度和常温耐压强度呈先升高后降低的变化趋势,其最佳烧成温度为1450℃。2)随着浸渍用硅溶胶浓度的提高,试样的烧后线变化增大,体积密度、常温抗折强度和常温耐压强度降低,高温抗折强度、荷重软化温度和抗热震性能提高,这是由骨料表面硅溶胶层中的SiO2与骨料及周围基质中的Al2O3反应生成了莫来石所致。3)当浸渍用硅溶胶中SiO2含量(w)为15%时,材料的综合性能最优。     

矾土基莫来石料的工业生产实践

以Ⅱ等高铝矾土碎矿(≤3 mm)和煤矸石碎矿(≤3 mm)为原料,按照矾土基莫来石熟料w(Al2O3)=68%~72%的要求,将它们按一定比例混合配制成混合料,接着将混合料湿磨至0.044 mm以均化化学成分,经湿法挤泥成型、烘干后分别在1 550℃、1 600℃和1 700℃煅烧6 h,冷却后测定其显气孔率和体积密度以确定烧结温度。工业生产实践表明:制备矾土基莫来石料适宜的烧成温度约为1 600℃,所得莫来石料的成分均匀、结构均匀、性能稳定。它们的显气孔率≤1.5%、体积密度≥2.81 g.cm-3、荷重软化开始温度为1 610~1 650℃。与实验室结果相比,其烧成温度降低约100℃,且体积密度提高0.06 g.cm-3以上(实验室≥2.75 g.cm-3)。这初步验证了采用本工艺制备矾土基莫来石料的工业可行性。     

稳定性锆镁白云石合成材料的制备、结构和性能研究

以白云石、菱镁矿、硅石和锆英石为原料,采用二步煅烧和消化工艺制备出了CaO含量为35%,C/S比（CaO/SiO₂分子比）为2.5,ZrO₂含量分别为2%、4%、6%、8%的稳定性锆镁白云石合成材料.研究了烧成过程中材料的物相变化,测定了1 500℃、1 550℃、1 600℃、1 650℃烧后材料的体积密度、显气孔率,线收缩率和抗水化性,并采用SEM分析了材料的显微结构.结果表明:1 000℃时,锆英石分解生成CaZrO₃,1 100℃后硅酸钙开始生成,1 300℃后CaO完全反应;随烧成温度提高,材料的致密度提高,1 600℃烧后材料的体积密度增加到3.11³.16g/cm3;1 650℃烧后材料的水化增重为0.03%⁰.07%,f-CaO转变为稳定的硅酸钙和CaZrO₃等物相,材料的抗水化性显著改善.     

异型B4C陶瓷制品的制备与性能

研究了无压烧结工艺制备异型B4C陶瓷制品时的工艺条件对材料性能与结构的影响.结果表明采用适宜粒度的碳化硼超细粉,添加少量成型和烧结助剂,经干压成型或注浆成型工艺,在真空感应炉中最高温度2050℃时保温1 h无压烧结条件下,可获得相对密度96%～97%的异型B4C陶瓷制品.采用注浆成型的试样和干压成型试样相比性能、结构较好,但略差于热压烧结试样.