销钉机筒挤出机中胶料流动状态的研究

利用ANSYS有限元分析软件计算分析了销钉机筒挤出机简化模型中胶料的流动状态。在螺槽被销钉分割出的两个区域之中以及两个区域之间都存在循环流；流场中均存在零速区，其大小与在螺槽中深度有关，所在位置越深，零速区范围越大。销钉的存在使胶料流场处于不断变化之中；胶料在螺槽中存在螺旋流动；胶料沿螺槽深度方向上的速度梯度是周期性变化的，并存在明显的回流。     

销钉机筒挤出机螺杆圆周展开面内物料流动与混合的数值分析与实验

在一定简化条件下,对销钉机筒挤出机螺杆圆周展开面内的流场及分布混合效果以及销钉个数对流场和分布混合效果的影响进行了数值与实验研究.提出了流场中某点混合效果、整个流场平均混合效果以及混合效果统计分布的数值计算与评价方法.数值分析结果与实验结果具有较好的一致性.结果表明,销钉及螺棱切槽对物料具有明显的强化流动与混合的作用;6个销钉结构模型混合效果好于3个销钉结构模型,3个销钉结构模型好于有切槽无销钉结构模型,有切槽无销钉结构模型好于无切槽无销钉结构模型;有销钉结构较无销钉结构的平均混合效果提高30%～40%;有销钉结构随着时间的延长,混合效果不断提高,无销钉结构随着时间的延长,当混合效果达到一定值后则不再提高.     

胶料在单螺杆橡胶挤出机中的三维流场分析

利用ANSYS软件，以一个螺旋长度为对象，经过简化和边界处理，研究单螺杆挤出机中胶料的三维流场，根据分析结果讨论了胶料在螺槽中的流动状况，认为在螺槽横截面中存在一定的流动“死区”，在设计螺杆时，螺槽不宜太探，螺棱与螺槽底部交界处应有一定的圆弧过渡。     

原料油虚拟组分划分方法研究

炼厂原油虚拟组分划分是原油评价过程中的一个重要环节,本文对蒙特卡罗法和实沸点蒸馏曲线法两种划分虚拟组分的方法进行了对比和分析,阐述了其适用范围和特点。进一步根据某炼油厂提供的实沸点蒸馏数据,对该厂原料油进行分析,得出该原料油的物性数据,为后面的催化裂化过程模拟奠定基础。     

基于熔盐加热减压渣油的减压深拔实验研究

分析了影响减压深拔的关键因素,提出了一种基于熔盐加热减压渣油的减压深拔技术,并在某炼油厂新建中型实验装置进行实验。结果表明：熔盐加热减压渣油完全可达到对其减压深拔所需温度,并且降低了管道表面与减压渣油的温差,加热更为均匀;在减压塔入口温度415 ℃、塔底380 ℃、塔顶355 ℃,塔顶绝压0.90~0.92 kPa条件下对该炼油厂减压渣油的拔出率可达35 %。     

油库轻柴油再调和经济评价分析

在季节更替或突发天气状况时,油库由于储存量大、周转周期长,因而难以及时调整柴油牌号以满足社会需求,为此有必要在油库进行柴油再调和。综合考虑调和用柴油价格、目的牌号柴油价格、添加剂价格等因素,建立了有约束条件下的非线性数学调和规律模型,并进行优化求解,在确保调和目的牌号柴油指标符合国家标准的同时,实现油库柴油再调和经济效益的最大化。同时,所建立模型还可针对市场价格波动调整调和策略,适时优化调和方案。     

原油虚拟组分划分方法浅析

对实沸点蒸馏方法、假多元系法和蒙特卡罗法三种不同原油虚拟组分划分方法的基本思路、适用范围和应用情况进行了阐述和对比分析.结果表明:实沸点蒸馏法可靠,但无法得到全馏分数据,随着原油重劣质化趋势,该方法亟待改进;假多元系法优点是可以提供完整的馏分数据以用于加工方案制订和流程模拟研究,但不足之处在于插值精度有限,且对重劣质油尤其明显;蒙特卡罗法优点是虚拟组分直接构建于虚拟分子,信息量大,且结合分子反应动力学,所得结果还可直接用于原油加工过程中反应的数值模拟研究,不足之处在于抽样分析过程中,所用分析设备昂贵,同时受限于计算规模,所构建的虚拟分子数量和复杂性都还不足以完整再现真实的原油分子组成情况.     

销钉机筒挤出机螺槽横截面内流体流动与混合的研究

在一定简化条件下，对销钉机筒挤出机螺槽横截面内的流场及混合均化效果以及销钉位置对流场和混合均化效果的影响进行了数值与实验研究。提出了流场中某点混合均化效果、整个流场平均混合均化效果以及混合均化效果统计分布的数值计算与评价方法。数值分析结果与实验结果具有较好的一致性。结果表明，销钉对物料具有明显的强化流动与混合均化的作用：销钉愈接近于螺棱，强化混合均化的效果愈显著：有销钉结构较无销钉结构的平均混合均化效果提高2．5％-5．6％；有销钉结构随着挤出时间的增加，混合均化效果不断提高，无销钉结构随着挤出时间的增加，当混合均化效果达到一定值后则不再提高。     

超重力场下乙硫醇钠催化氧化与产物分离研究

在超重力场下进行了乙硫醇钠（C2H5NaS）的催化氧化和产物分离研究,考察了反应温度、搅拌转速、气液体积比、碱液质量分数等工艺条件对C2H5 NaS转化率和产物二乙基二硫（C2H5SSC2 H5）分离率的影响.结果表明,在超重力反应器中,C2H5 NaS与氧气的反应过程得到显著强化,可以获得较常规条件下高2～3个量级的反应速率;增大超重力反应器搅拌转速、升高反应温度和降低碱液质量分数,有利于C2H5NaS的转化;加大气液比和提高反应温度有利于C2H5SSC2H5与碱液的分离;在超重力反应器内适宜的反应条件为:反应温度55 ～ 60℃,搅拌转速1 000～1 200 r/min,气液体积比200 ～300,碱液质量分数5％ ～ 10％.     

环保型液化气深度脱硫LDS技术的开发与应用

针对现有技术的不足,采用超重力技术强化液化气碱洗脱硫醇的碱液再生过程,开发了环保型液化气深度脱硫(LDS)成套技术,使硫醇钠氧化反应的转化率提高至95%以上,二硫化物的分离率提高至98%以上,实现了循环碱液的高效再生。在中国石油某石化公司0.30 Mt/a液化气脱硫醇装置上的工业应用结果表明,以胺洗后硫醇硫质量分数为80μg/g的催化裂化液化气为原料,经LDS技术处理后,产品液化气的硫质量分数不大于10μg/g,同时新鲜碱液消耗较采用Merox技术时降低90%以上,全厂经济效益增加近1 100万元/a,碱渣排放接近零,环保效果显著。