六西格玛管理法在能源化工领域的实践介绍

就六西格玛管理法在能源化工领域的应用实践进行介绍,探索先进质量管理方法在能源化工企业的落地思路.     

努力打造具有水泥企业特色的全生命周期质量管理体系

<正>2016年我公司提出了要在全集团建立"全生命周期的质量管理体系"和打造"具有北元特色化的产品序列"的目标。作为一名水泥工作者,现结合ISO9001质量管理体系要求和公司的质量管理现状,根据自己多年从事水泥生产和质量管理工作的经验,谈谈自己对打造具有水泥企业特色的全生命周期的质量管理体系的一点见解和认识。集团公司已明确规定将全生命周期的质量管理体系分为四大系统,即原辅材料及设备材料验收评     

六西格玛管理法在提高生料饱和比合格率中的应用

六西格玛管理法是骨灰级的QCC活动,包含控制图、实验设计、回归分析、卡方分析、方差分析等20多种工具,因其基于事实和数据的思想并追求客户为中心的理念更是适用于水泥生产。该文就六西格玛管理法在电石渣制水泥生料饱和比合格率提升中的实例进行分享,探索先进质量管理方法在电石渣制水泥企业的落地。     

浅谈出磨水泥互换对水泥质量稳定性的改进

提高水泥质量稳定性一直是水泥企业努力寻求的目标和方向,国内大型水泥厂由于其超强的预均化设施和先进的配料管理方式,其水泥质量稳定性处在全国前列,如海螺水泥28 d出厂强度标准偏差控制在1.5 MPa以内。然而对很多水泥厂由于先前的设计缺陷,出厂水泥质量波动较为常见。本文旨在通过我公司水泥互换技改项目的实施与评价,探讨其对改善水泥质量稳定性的影响。     

电石渣制水泥窑灰处理改造

<正>石灰石制水泥传统的窑灰处理方法主要有三种,一是在增湿塔后设拉链机输送到入库斗式提升机和新磨制的生料一起进入到生料均化库进行二次煅烧;二是另设窑灰库,将窑灰收集后单设窑灰仓或者称重仓用于二次生料配料;三是用于制成水泥[1]。而对于电石渣制水泥多选用第二种处理方法,如内蒙古伊东冀东水泥有限公司。我公司在设计之初主要考虑了电石渣干粉的性质,将窑灰通过斗式提升机输送进电石渣干粉库,与干粉进行气力混匀用于生料配料。但前期     

电石渣和粉煤灰预均化的探讨

<正>现代大型预分解窑预均化堆场基本上用于水泥原料中的主要组分石灰石的预均化,黏土质原料、石英砂和铁矿原料差不多是均质的,一般不需要预均化。原料预均化在生料均化链所占比达到35%~45%,能够消除原料的长周期波动,显著降低原料成分波动的振幅,减小其标准偏差,有利于提高生料成分的均匀性,为熟料煅烧创造条件[1]。一般以原料成分波动范围确定预均化设施投入,变异系数CV5%时,均匀性     

电石渣作为高效脱硫剂对SO2的减排机理探讨

水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）将水泥企业中大气污染物SO2排放限值要求控制在200 mg/m3,在传统石灰石法制水泥企业中,通过改善通风条件,适当控制好燃料中的硫含量,水泥行业SO2排放浓度甚至能够控制在100 mg/m3以内[1]。笔者通过研究发现,由于电石渣具有较好的脱硫效果,被广泛用作热电厂的脱硫,因此若用电石渣生产熟料,则这一排放浓度可以控制在30 mg/m3以内,甚至更低,完全可以满足水泥企业大气污染物SO2排放限值要求。     

电石渣碳化率对水泥生产的影响

我公司拥有两条3　000t/d生产线,利用窑尾废气对电石渣中的水分进行烘干,烘干前电石渣总CaO达到72%左右,烘干后电石渣总CaO降低为68%左右,其中最重要的原因就是因为电石渣中的Ca(OH)2会吸收窑尾废气中的CO2、SO2、NOx等生成钙盐,降低了总CaO。我公司目前煅烧采用富氧燃烧,并对氮氧化物进行了脱硝处理,能够完全满足环保排放要求。我公司窑尾废气相关参数统计见表1。     

电石渣制水泥用于道路施工裂缝的消除措施

<正>2015年年底,受陕北经济形势逐步好转的影响,周边农村大量通村道路开始施工,作为陕北最大的电石渣制水泥企业,抢占通村道路市场成为企业发展的重点方向。然而我公司前期电石渣制水泥主要以散装P·O42.5水泥为主,熟料配方、水泥配方等都是参照普通散装水泥制定的,将散装水泥应用在通村道路施工时,同样混凝土配比和施工条件下,我     

100%电石渣制水泥生熟料饱和比倒挂分析

水泥生产中常见的倒挂有两种，一种是温度的倒挂，一种是料的倒挂。在料的倒挂中，生熟料饱和比倒挂在传统的石灰石制水泥企业不多见，然而对于100%电石渣制水泥生产线，这种现象却时有发生。生熟料饱和比倒挂在石灰石制水泥行业表征了生产系统的紊乱，会对100%电石渣制水泥生产线熟料煅烧的参考性产生误判，影响熟料的煅烧操作。因此，了解其产生的原因对于稳定生产和保证熟料质量是十分必要的。本文分析了电石渣制水泥生熟料饱和比倒挂现象。