半有效硫化体系对天然橡胶DIN磨耗量的影响

研究硫黄、促进剂NS和硫化剂DTDM用量对天然橡胶(NR)胶料性能的影响。在半有效硫化体系中,当硫黄用量为1.8~2份,促进剂NS用量为1.4~1.6份,硫化剂DTDM用量为0.6~0.8份时,NR硫化胶具有较好的物理性能和耐磨性能。利用正交试验法,确定硫黄、促进剂NS和硫化剂DTDM及其交互作用对NR胶料耐磨性能的影响,并通过直观分析和方差分析确定NR胶料DIN磨耗量最小的半有效硫化体系的配方为:硫黄1.8,硫化剂DTDM 0.8,促进剂NS1.4。     

RPA分析天然橡胶不同硫化体系的动态性能

用RPA分析不同硫化体系对NR动态性能的影响进行研究。研究发现：频率增加,混炼胶和硫化胶的G’增加,混炼胶的Tanδ减小,硫化胶的Tanδ增加;应变增加,混炼胶和硫化胶的G’减小,混炼胶的Tanδ在应变大于20%迅速增加,硫化胶的Tanδ在应变2%出现峰值;温度增加,混炼胶的G’减小、Tanδ增加,硫化胶的G’增加、Tanδ减小。不同硫化体系三种扫描下,硫化胶的G’顺序：SEV>EC>CV>EV,主要是单硫键、双硫键与多硫键保持一定的比例才能获得较高的G’。     

炭黑对三元乙丙橡胶、乙烯辛烯共聚物共混胶动态性能影响研究

分别研究了N220、N330、N550、N660和N774等5种不同结构的炭黑在相同用量条件下(60phr)对三元乙丙橡胶、乙烯辛烯共聚物(EPDM/POE)混炼胶动态力学性能影响和N330炭黑不同用量对EPDM/POE混炼胶与硫化胶的动态力学性能影响。结果表明,EPDM/POE混炼胶和硫化胶的储能模量均随频率增大而增大,损耗因子随频率增大而减小;在频率相同时,结构度较高、粒径较小的炭黑混炼胶的储能模量和损耗因子较大。EPDM/POE混炼胶和硫化胶的储能模量均随炭黑用量增大而越大。应变小于20%,损耗因子随应变变化不明显,应变大于20%时,损耗因子随着应变增加而快速增加。     

不同硫化体系天然橡胶胶料的动态性能研究

采用橡胶加工分析仪分析不同硫化体系对天然橡胶(NR)胶料动态性能的影响。结果表明:随着频率增大,混炼胶和硫化胶的储能模量(G')均增大,而混炼胶的损耗因子(tanδ)减小,硫化胶的tanδ增大;随着应变增大,混炼胶和硫化胶的G'均减小,而混炼胶的tanδ在应变大于20%时迅速增大,硫化胶的tanδ在应变为2%时出现峰值;随着温度升高,混炼胶的G'减小、tanδ增大,而硫化胶的G'增大、tanδ减小;不同硫化体系的硫化胶在3种扫描状态下,G'从大到小的顺序为半有效硫化体系、平衡硫化体系、普通硫化体系和有效硫化体系,单硫键、双硫键与多硫键保持一定的比例可获得较高的G'。     

DIN 磨耗半有效硫化体系的研究

通过对促进剂NS用量、硫磺用量和DTDM用量对天然橡胶DIN磨耗及其他物理机械性能的影响的研究,结果表明,在半有效硫磺硫化体系中,促进剂NS用量为1.4～1.6份,硫磺用量为1.8～2.0份, DTDM为0.6～0.8份时,天然橡胶具有好的耐DIN磨耗及好的物理机械性能。又利用正交实验,以确定硫磺、促进剂NS、DTDM及相互间交互作用对性能的影响,并通过直观分析和方差分析确定耐DIN磨耗的最优配方,促进剂NS用量为1.4份,硫磺用量为1.8份, DTDM为0.8份。     

DIN 磨耗半有效硫化体系的研究

通过对促进剂NS用量、硫磺用量和DTDM用量对天然橡胶DIN磨耗及其他物理机械性能的影响的研究,结果表明,在半有效硫磺硫化体系中,促进剂NS用量为1.4～1.6份,硫磺用量为1.8～2.0份, DTDM为0.6～0.8份时,天然橡胶具有好的耐DIN磨耗及好的物理机械性能。又利用正交实验,以确定硫磺、促进剂NS、DTDM及相互间交互作用对性能的影响,并通过直观分析和方差分析确定耐DIN磨耗的最优配方,促进剂NS用量为1.4份,硫磺用量为1.8份, DTDM为0.8份。