ERP信息化系统“数字水泥与集团管控”在水泥行业的应用

二十一世纪是信息时代,在当下互联网、大数据、云存储和云计算等网络应用盛行的时代,水泥行业信息化的应用势必促进行业发展。在此介绍我集团“数字水泥与集团管控”ERP信息化系统的运行及应用。     

窑头电收尘器改造方案的论证与实践

随着环保形势的日益严峻，粉尘排放指标提出更高的要求，水泥行业原有电收尘器粉尘排放指标已无法满足环保新要求，必须对电收尘器进行提标改造。文中阐述了电收尘器改造的整个过程，从改造方案的论证到实施改造和改造后的实际运行效果，较为详细地描述了电收尘器改为电袋复合收尘器的具体实施内容。     

波动辊式给料机筛分段的改造

<正>我公司12 000t/d生产线于2009年7月投产,砂岩破碎机为反击式硬料破碎机,其给料装置为波动辊式给料机,型号为WRF1552。在设备投入运行的第一年,波动辊筛分段多次故障而导致停机,严重影响了生产。1给料机工作原理及问题分析波动辊式给料机是一种多辊式输送机械,各辊同向转动,将托在其上的矿石由一端送到另一端。整机分为给料段和筛分段。给料段处于受料仓下,由7组     

2016年第7期整期电子版下载

我公司生料配料站安装有8台定量给料机,用于两台ATOX50立磨的供料。为了减少喂料波动,在每台定量给料机上游均安装一台板式喂料机,两台设备配合使用,以达到准确计量的目的。可是设备在投运后经常出现板喂机下料口料满溢料导致板喂机卡死跳停的现象,现场岗位人员清料费时费力,而且影响生料磨的正常喂料。为了保证板喂机和定量给料机的稳定运行,公司新增岗位在此巡检,发现异常情况及时与中控室联系暂停板喂机,下空后再重新启动,但仍难免出现溢料或断料情况。为此,我们设计了一套自动防溢料装置,将堵料信号传到DCS,通过程序对下料情况进行自动监测,以实现板喂机下料口溢料时的自动停车和料清后的自动开启。     

关于立磨振动的分析

立式磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种高效粉磨设备，随着预分解窑工艺规模日益增大，对粉磨设备大型化要求随之提出。Atox-50立磨台时产量达410t/h，完全符合要求。但是，Atox-50立磨美中不足的是操作时振动大，对设备的使用寿命，生产的成本，企业的经济效益有很大影响。经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：     

自制磨机钢球筛选装置

我公司有4台Φ4.2m×14m的水泥磨和2台Φ3.8m×（7.25+3.5）m烘干煤磨。以水泥磨为例,每台磨机需要加入各种规格高铬钢球共计约229t,其中Φ40mm钢球17t、Φ30mm钢球18.9t、Φ25mm钢球19.9t、Φ20mm钢球60t、Φ15mm钢球26.6t、Φ12mm×14mm钢段66t和Φ12mm×12mm钢段19.8t。钢球在使用过程中会逐渐磨损,到一定程度后将会影响磨机台时产量。考虑到成本问题,每次更换钢球时,就把旧钢球降级使用,按大小重新分类后称重,去掉无法使用的,再按照钢球级配添加新钢球装入磨机,但229t旧钢球的分拣任务是一个耗时耗力的工作。