1,2-环己二醇二缩水甘油醚的合成

对用1,2-环己二醇制备1,2-环己二醇二缩水甘油醚做了较全面的探讨。考察了原料配比、催化剂用量、溶剂、反应温度及碱对产物收率等的影响,确立了一条较为合理的工艺路线。     

环己二醇二缩水甘油醚与Ca／Zn复合稳定剂协同作用及机理研究

采用环己二醇二缩水甘油醚作为辅助热稳定剂，与Ca／Zn稳定剂复配，通过刚果红热稳定测试，研究了它们相互间协同作用及机理。结果表明，环己二醇二缩水甘油醚与Ca／Zn复合稳定剂有很好的协同作用，能有效地抑制Ca／Zn复合稳定剂在使用中的“锌烧”现象；其中Ca：Zn为3：1时热稳定性最好，热稳定时间为38min；对于不同的Ca、Zn比，加入环己二醇二缩水甘油醚的配方的性能均优于环氧大豆油配方的。通过实验及傅里叶红外光谱、紫外光谱分析表明，己二醇二缩水甘油醚在PVC降解产生的HCl的作用下，其分子内环氧基团开环和醚键断裂，与PVC降解产生的HCl反应，能消除PVC降解产生的HCl；同时，环己二醇二缩水甘油醚能与硬脂酸锌在PVC降解中产生的ZnCl2发生作用，其分子内环氧基团开环，氧与Zn结合，使得ZnCl2催化PVC降解活性降低。     

酯交换法制备丙烯酸正戊酯

以丙烯酸甲酯与正戊醇为原料,二丁基氧化锡为催化剂,用酯交换法合成丙烯酸正戊酯。考察了醇酯比、催化剂、阻聚剂等因素的影响。当醇酯物质的量比为1∶2 25、正戊醇、催化剂和阻聚剂的用量分别为88g、4g和0 4g时,反应收率可达90%,产品纯度可达99%。此工艺与直接酯化相比,提高了丙烯酸正戊酯的收率和纯度。     

二氧化双环戊二烯改性树脂基复合材料的制备与性能

采用双酚A型环氧树脂(E-51)改性二氧化双环戊二烯树脂(CDR-0122),以改善其力学性能。首先根据复合材料力学性能选择较好的稀释剂,然后比较树脂基体在改性前后的玻璃纤维(Gf)和炭纤维(Cf)复合材料的基本力学性能和耐热性能。结果表明,环己二醇二缩水甘油醚(CDX-1180)是优于丙酮的一种稀释处理剂。同时用CDX-1180做稀释剂处理时,树脂基体经改性后,所制得的Gf层合板拉伸强度和拉伸模量分别提高了19.1%和16.8%,弯曲强度和弯曲模量分别提高了20.5%和12.6%;所制得的Cf层合板拉伸强度和拉伸模量分别提高了9.7%和8.7%,弯曲强度和弯曲模量分别提高了26.2%和7.0%;E-51改性CDR-0122树脂复合材料相比纯的CDR-0122树脂复合材料的玻璃化转变温度和热稳定性都略有提高。     

双酚A型环氧树脂(E-51)改性二氧化双环戊二烯(CDR-0122)的性能研究

采用双酚A型环氧树脂(E-51)对耐高温环氧树脂体系二氧化双环戊二烯(CDR-0122)进行了改性处理。分析了E-51改性前后的物理特性,考察了改性前后浇铸体的冲击性能、弯曲性能和玻璃化转变温度,以及树脂基玻纤复合材料的基本力学性能。实验结果表明,E-51与CDR-0122有良好的相容性,且CDR-0122和E-51/CDR-0122树脂体系都应密封保存。添加E-51后浇铸体的冲击强度和弯曲强度分别提高了141.48%和52.38%,玻璃化转变温度下降了2.73%;E-51改性后的树脂基玻纤复合材料的弯曲强度和拉伸强度分别提高了20.5%和19.1%。     

新型环氧环己烷-四氢呋喃共聚醚的合成与应用

用三氟化硼乙醚(BF3·OEt2)为催化剂,乙二醇(EG)为起始剂,二氯甲烷作溶剂,用阳离子开环聚合方法制备了新型端羟基环氧环己烷-四氢呋喃(CHO-THF)共聚醚,讨论了催化剂用量、原料配比和EG用量对共聚的影响,合成共聚醚的最佳工艺条件为n(THF):n(CHO)=1:2,BF3·OEt2用量1.5%,EG用量1.0%,温度0℃,聚合时间4h。在该条件下合成的共聚醚Mn:大于3000,转化率达95%。采用IR和1HNMR对共聚醚进行了结构表征。用该共聚醚制备的聚氨酯涂膜性能优良。     

新型环氧稀释剂环己二醇-1,2二缩水甘油醚的合成

通过正交实验对1,2-环己二醇二缩水甘油醚的合成工艺进行了研究,考察了原料配比、催化剂量、醚化温度、闭环温度等因素对实验的影响。确定最佳工艺条件为:n(ECH)∶n(NaOH)∶n(环己二醇)=2 3∶2 1∶1;催化剂用量为环己二醇的0 4%,醚化温度70℃,醚化时间4h,闭环温度20℃,闭环时间4h;此工艺条件下产品的环氧值0 5eq/100g,无色,粘度20mPa·s(25℃),有机氯4×10-3eq/100g,产率85%。     

Pd/C催化剂在环己二醇脱氢反应中失活原因研究

针对Pd/C催化剂在环己二醇脱氢反应过程中的失活问题,采用XRD、N_2物理吸附-脱附、SEM-EDS、TEM、XPS、ICP-OES、TGA、FT-IR和Visible Raman光谱对反应前后催化剂进行表征。从催化剂的织构性质、催化剂表面活性物种的定性和定量分析以及催化剂积炭行为方面系统研究催化剂失活原因。     

环己二醇二缩水甘油醚/环氧树脂固化动力学

对E-44环氧树脂,1,2-环己二醇二缩水甘油醚与E-44环氧树脂的混合物,1,2-环己二醇二缩水甘油醚分别与二氨基二苯基甲烷的固化反应应用示差扫描量热仪(DSC)进行了研究。在E-44环氧树脂中加入1,2-环己二醇二缩水甘油醚后,不但对环氧树脂有较好的稀释作用,降低了环氧体系固化反应的表观活化能,增加了环氧树脂的固化反应活性和固化反应速度,还提高了环氧固化物的力学性能。测定了反应热焓,计算出固化反应的表观活化能分别为46.08 kJ/mol,39.50 kJ/mol,35.58 kJ/mol,相应的固化反应级数分别为0.86,0.84,0.83。     

端羟基环氧环己烷-环氧氯丙烷共聚醚的合成与表征

采用三氟化硼乙醚(BF3.OE t2)作催化剂,乙二醇(EG)作起始剂,二氯甲烷(CH2C l2)作溶剂,制备了端羟基环氧环己烷-环氧氯丙烷(CHO-ECH)共聚醚,讨论了原料摩尔配比、聚合温度和聚合时间对共聚结果的影响,并采用IR和1H-NM R对共聚醚进行了结构表征。用该共聚醚制备的聚氨酯涂膜性能优良。