陶瓷砂轮坯体缺陷及其产生裂纹的预防

裂纹是陶瓷砂轮的主要废品现象之一。本文分析了陶瓷砂轮成型后坯体的缺陷以及由缺陷产生裂纹的机理。对成型后砂轮坯体缺陷进行了分类,提出了减少成型后砂轮坯体缺陷及预防缺陷产生裂纹的工艺措施。     

水热合成刚玉微粉粉体性能与烧结性能研究

通过对水热合成刚玉微粉和电熔刚玉微粉粉体性能和烧结性能的实验研究,表明水热合成刚玉微粉在化学成分、晶体形态、粒度分布、磨削性能和烧结性能等指标上优于电熔刚玉.     

矿化剂对水热刚玉材料性能的作用研究

水热合成刚玉反应时，合适矿化剂的引入能改变反应介质的酸碱度，并可加快反应速度，本课题选择碱性矿化剂，碱金属弱酸盐和碱金属卤化物三类矿化剂进行了定量对比性实验，结果表明：合成气氛影响产品粒度和晶形，碱性气氛可使产品粒径增大，PH值越大越利于产品粒径变大，强碱气氛下的粒径比弱碱气氛下的粒径要大；碱金属弱酸盐对度增大的作用和强碱矿化剂相当，对产品晶形也有改善作用；碱金属卤化物对产品晶形的改善作用更强更明显。     

层片状LaPO4陶瓷的力学性能与显微结构

利用无压、热压、放电等离子三种烧结方法制备了高密度、层片状的LaPO₄陶瓷.测定、表征了三种烧结路线合成LaPO₄陶瓷的致密化程度、织构行为及基本力学性能.同时,基于Al₂O₃和LaPO₄相之间可形成弱结合界面,无压烧结制备了可用硬质合金钢钻头钻孔的40wt％Al₂O₃/LaPO₄可加工复合材料.     

水热刚玉微粉合成过程压力、温度与保温时间的优化

在Al2O3—H2O相态图确定的理论温度和压力基础上，根据水热刚玉微粉实际合成过程中反应物成分、原料粒度以及加热均匀性等影响因素，研究了反应压力、温度和保温时间参数对微粉粒径尺寸和颗粒形状的影响，以进一步优选最佳(压力)P—(时间)T关系曲线，通过不同的(时间)T—(压力)P—(温度)t关系的试验，最后，可得到与预期理想产物相符的T-P-t曲线。结果表明：在矿化剂、原料、温度、保温时间保持稳定条件下，压力越大，产品粒径越粗，结晶越完整，产品转化率越高；而在矿化剂、原料、压力、温度保持稳定条件下，保温时间越长，产品粒径越粗，α-Al2O3转化率也越高；但同等条件下保温时间对粒度的影响不如压力的影响大。     

镀铁棕刚玉磨料的制备及性能

研究了普通棕刚玉磨料采用硫酸亚铁和矿化剂为镀液进行镀附处理制备镀铁磨料的工艺,对影响镀铁磨料质量的镀液加入量,热处理温度进行了讨论.通过对按该工艺方法所制各的镀铁磨料性能测试表明,镀铁磨料在群体抗压强度,磨料亲水性等性能得到了改进,磨削实验结果表明,镀铁磨料在磨削量、脱砂量和磨削效果等磨削指标上优于普通磨料.     

包覆棕刚玉磨料的研制与应用

介绍镀陶瓷衣棕刚玉磨料的研制与应用情况,着重叙述制作技术和最佳工艺。     

热液合成刚玉及其应用

采用热液合成技术制造的刚玉材料,结晶完整、纯度高、韧性大、切削力强,是具有特殊性能及用途的新型磨料和陶瓷材料,具有广泛的使用性。     

热液合成风玉及其应用

采用热液合成技术制造的刚玉材料，结晶完整、纯度高、韧性大、切削力强，是具有特殊性能及用途的新型磨料和陶瓷材料，具有广泛的使用性。