钛酸酯催化双组分室温硫化硅橡胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为原料,甲基三甲氧基硅烷为封端剂制得烷氧基封端107硅橡胶,并以其为基胶,钛酸酯配合物为催化剂,纳米活性碳酸钙为填料,3-氨丙基三乙氧基硅烷为偶联剂,甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯为交联剂,制备了双组分脱醇缩合型室温硫化液体硅橡胶。研究了A组分粉液比、钛酸酯配合物用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,随着A组分粉液比从0.80逐渐上升到1.10,硅橡胶的挤出性从113 g/min降至65 g/min,表干时间从24 min缩短至15 min,拉伸强度从1.48MPa上升至1.71 MPa,拉断伸长率从482%降至224%,邵尔A硬度从31度升至45度;随着钛酸酯配合物相对自制封端107硅橡胶的质量分数从0.5%增加到5%,硅橡胶的拉断时间由68 min缩短至8 min,硫化胶的剪切强度由1.03 MPa提高到1.75 MPa。     

环己二醇二缩水甘油醚与Ca／Zn复合稳定剂协同作用及机理研究

采用环己二醇二缩水甘油醚作为辅助热稳定剂，与Ca／Zn稳定剂复配，通过刚果红热稳定测试，研究了它们相互间协同作用及机理。结果表明，环己二醇二缩水甘油醚与Ca／Zn复合稳定剂有很好的协同作用，能有效地抑制Ca／Zn复合稳定剂在使用中的“锌烧”现象；其中Ca：Zn为3：1时热稳定性最好，热稳定时间为38min；对于不同的Ca、Zn比，加入环己二醇二缩水甘油醚的配方的性能均优于环氧大豆油配方的。通过实验及傅里叶红外光谱、紫外光谱分析表明，己二醇二缩水甘油醚在PVC降解产生的HCl的作用下，其分子内环氧基团开环和醚键断裂，与PVC降解产生的HCl反应，能消除PVC降解产生的HCl；同时，环己二醇二缩水甘油醚能与硬脂酸锌在PVC降解中产生的ZnCl2发生作用，其分子内环氧基团开环，氧与Zn结合，使得ZnCl2催化PVC降解活性降低。     

硅烷偶联剂对硅烷改性聚醚密封胶的影响研究

本文以硅烷改性聚醚为基础聚合物,研究不同种类硅烷偶联剂对表干时间、24 h固化厚度、物理性能和粘结性能的影响,发现不同硅烷偶联剂对性能影响很明显,氨基硅烷偶联剂可以加快硅烷改性聚醚胶的反应速率,KH550和Z-6020搭配使用时硅烷改性聚醚胶性能达到最优。     

烷基三甲氧基硅烷对有机硅密封胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、纳米碳酸钙为补强填料、烷基三甲氧基硅烷为交联剂,添加催化剂和硅烷偶联剂制得脱醇型室温硫化有机硅密封胶,探讨了交联剂种类和复配质量比对有机硅密封胶性能的影响。结果表明：采用单一品种烷基三甲氧基硅烷作交联剂时,随着链烷基长度的增加(甲基<丙基<辛基),有机硅密封胶的表干时间由37 min延长到60 min,挤出性由20 g/min降至9.8 g/min, 72 h硫化深度由3.9 mm增加到5.5 mm,邵尔C硬度由26度降至22度,拉伸强度由2.13 MPa升至2.36 MPa后降至1.95 MPa,拉断伸长率由346%升至615%后降至583%,100%定伸模量由0.71 MPa降至0.4 MPa,拉伸粘接强度由1.14 MPa升至1.24 MPa后降至0.99 MPa;采用甲基三甲氧基硅烷和辛基三甲氧基硅烷复配的交联剂时,随着复配交联剂中辛基三甲氧基硅烷质量分数从20%增加到80%,有机硅密封胶的72 h硫化深度从4.0 mm增加到5.3 mm,拉断伸长率从387%升至517%,100%定伸模量从0.70 MPa降至0.56 M...     

建筑门窗用硅烷改性聚醚胶的性能与应用研究

从表观性能、力学性能、拉伸粘结性、老化后的拉伸粘结性、不同基材的粘结性以及实际施工现场粘结效果等方面分析了硅烷改性聚醚胶在门窗上应用的可行性,并与传统硅酮密封胶进行对比。研究结果表明:开发的门窗用硅烷改性聚醚胶符合JC/T 485—2007标准,可以应用于门窗外墙填缝密封。     

硬脂酸镧对PVC热稳定作用机理的研究

采用紫外光谱和红外光谱分析方法，研究了硬脂酸镧对PVC的热稳定机理。结果表明：硬脂酸镧对PVC具有明显的热稳定作用；硬脂酸镧在PVC降解过程中对共轭双烯结构的形成，不能起到显著的抑制作用；硬脂酸镧能与PVC中的氯原子发生作用，使得C—Cl键趋于稳定，使得PVC在降解过程中1，3重排更为困难，因而明显抑制共轭多烯结构的形成；并根据PVC降解的协同消除机理，作出了很好的解释。     

硅酮结构密封胶耐臭氧老化研究

采用高浓度臭氧168 h加速老化后,发现硅酮结构密封胶的力学性能、拉伸粘结性和硬度均无明显变化,说明它耐臭氧老化性能优异。在正常使用环境下,臭氧不是硅酮结构密封胶老化的主要环境因素。     

建筑幕墙用防火硅酮密封胶

介绍了幕墙防火封堵设计的方法及防火封堵相关的标准和法规、幕墙用防火密封胶的性能要求及其测试方法;对比了普通阻燃密封胶与防火密封胶在标准、检测等方面的差别。指出阻燃密封胶侧重于材料本身的难燃性,而防火密封胶侧重在应用中是否能保持结构整体的耐火性能;认为采用阻燃结构胶对幕墙作结构装配或结构粘结,可能造成更大的安全隐患。     

光伏组件用双组分有机硅结构胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基料,纳米碳酸钙等为填料,制得光伏组件用双组分有机硅结构胶,并研究了不同混合比例下该结构胶的综合性能。结果表明：随着A组分用量的不断增加,结构胶的硫化时间将逐渐延长;在标准环境下,拉伸强度超过2.20MPa,拉断伸长率大于250%,拉伸粘接强度在1.20MPa以上,具有较好的力学强度和粘接性能。同时,当A组分与B组分质量比为11∶1～13∶1时,结构胶表现出优异的耐老化性,经过双“85”1 500 h加速老化后,结构胶的拉伸强度保持率为75%～81%,拉伸粘接强度保持率为84%～90%,剪切强度保持率为79%～82%,破坏形式为不低于95%的内聚破坏。     

MT苯基硅树脂的研制

以三甲氧基苯基硅烷为基料,乙烯基双封头和六甲基二硅氧烷为封端剂,先在酸性条件下进行共水解缩合反应,然后在碱性条件下消除多余羟基,制得MT乙烯基苯基液态硅树脂;以三甲氧基苯基硅烷为基料,含氢双封头和六甲基二硅氧烷为封端剂,先在酸性条件下进行水解缩合反应,然后在酸性条件下利用活性氢基团取代羟基,制得MT含氢苯基液态硅树脂;...