近场直写静电纺丝电场仿真与路径规划分析

目的由于在静电纺丝过程中射流的鞭动现象会严重影响纺丝的质量,无法实现图案的精准化沉积和高分辨率的喷墨打印,需要探究减小射流鞭动现象的方法。方法首先采用COMSOL Multiphysics多物理耦合场有限元仿真软件,对纺丝过程中有无添加辅助电极情况下的电场场强大小和分布进行模拟分析,随后通过实验进行对比验证,并根据结果设计一套适用于近场直写微纳喷印的纤维薄膜打印数控系统,实现纳米纤维的重复沉积,进行纤维薄膜的打印。结果实验采用质量分数为8%的聚氧化乙烯(PEO)溶液作为纺丝溶液,注射器及喷丝针头容量为2.5 m L,针头外径为0.6 mm,长度为12 mm,注射泵流量设置为0.5?L/min,2台高压电源设置的电压均为1.01 k V。实验结果表明,未添加辅助电极时,纤维容易出现卷曲,而添加辅助电极后,纤维细直不卷曲。结论利用平行辅助电极将工作电场集中在所需范围内,使电场尽可能实现垂直地从喷丝针头到接收基板,能有效减小纺丝射流的鞭动现象给稳定沉积带来的不良影响,可实现聚合物溶液高分辨率的喷墨印刷,能够实现图案的精准化沉积。     

HM-828及其复配增塑PVC的拉伸性能和微观结构

研究乙酰环氧化植物油酸甘油酯(HM-828)和环氧大豆油(HM-107)及其复配增塑对PVC的拉伸性能、塑化效果、微观形态结构和析出性能的影响。HM-107增塑PVC效果不佳,断裂较平整,存放90天后增塑剂严重析出。HM-828增塑PVC时混炼5min时不能充分塑化,15min可获得良好的塑化效果,断裂伸长率从250. 9%提高到279. 9%,断面粗糙呈鱼鳞状,出现韧性断裂特征; HM-828增塑配方中添加0. 5%的ACR可产生协同效应,在充分塑化条件下可获得更均匀的微观结构,拉伸强度和断裂伸长率进一步提高。HM-828对PVC的增塑和增韧的效果均优于HM-107,断裂伸长率相对较高,长时间存放无析出。