添加剂对铬铁矿氧化焙烧过程的影响

以南非铬铁矿为处理对象，研究了一种添加剂对铬铁矿氧化焙烧过程的影响。考察了配碱率（碳酸钠实际用量与理论用量的比值）、添加剂用量（添加剂占铬铁矿的质量分数）、焙烧温度、焙烧时间等因素对焙烧熟料浸出过程中铬、铝浸出率的影响。结果表明，添加剂的引入能够显著促进铬铁矿的氧化分解，明显降低焙烧温度，同时有效地抑制焙烧熟料中铝的浸出。在配碱率为1.1、添加剂用量为30%、焙烧温度为950 ℃、焙烧时间为2.5 h条件下，焙烧熟料中铬的浸出率达到98%、铝的浸出率降至24%，铬渣中氧化铬质量分数约为1%。     

饱和铬酸钠共存苛性碱中铬铁矿的氧化分解行为

为考察铬铁矿苛性碱氧化浸出反应体系循环苛性碱溶液对铬铁矿氧化分解行为的影响,以90℃下饱和铬酸钠共存苛性碱(代替单一苛性碱溶液)作为反应介质,研究了苛性碱浓度、氧气分压、铬铁矿粉粒度、反应温度、反应时间等参数对铬铁矿氧化分解过程的影响规律,分析了铬酸钠与苛性碱的分离效果以及铬酸钠与铝、硅杂质元素的分离效果。研究结果表明,铬铁矿氧化分解的较佳工艺条件为苛性碱浓度50wt%、氧气分压3.2 MPa、铬铁矿粒度小于48 μm、反应温度250℃、反应时间240 min。在较优工艺条件下,铬铁矿中铬元素的浸出率达到95.24%;铬铁矿中浸出的铬有96.36%以铬酸钠晶体的形式在后续浸出渣溶解分离过程中进入溶晶液,而铬铁矿中浸出的铝、硅分别有84.92%和95.04%进入到浸出液中;同时,未参与反应的苛性碱有89.41%保留在浸出液中。与苛性碱单一反应介质氧化分解铬铁矿的过程相比,本工作采用的反应方式将从铬铁矿中浸出的主元素铬、杂质元素铝和硅,以及未参与反应的苛性碱分别调整到溶晶液和浸出液中,获得了较好的分离效果。     

介孔Cr(OH)3的制备及其对钒(Ⅴ)离子的吸附性能

以CrCl₃·6H₂O作为铬源,通过添加强碱制备出大比表面积（312.70 m²·g^-1）、高孔隙率（0.48 cm³·g^-1）的介孔Cr（OH）₃,并研究了其对溶液中钒（V）离子的吸附性能,考察了溶液pH、吸附剂用量、吸附温度、吸附时间等条件对吸附效果的影响。结果表明,当溶液pH在2.0~9.0、钒离子浓度为100~500 mg·L^-1时,采用该吸附剂均可实现溶液中钒离子的高效去除。在最优实验条件下,钒去除率接近100%,钒离子浓度可由500 mg·L^-1降至0.81 mg·L^-1。吸附热力学的研究结果表明,Cr（OH）₃对钒离子的吸附过程遵循Langmuir等温吸附;吸附过程符合拟二级反应动力学方程,反应级数为拟二级。     

在CaCl_2-NaCl共融盐中直接电解制备金属铬（英文）

通过考察800°C下固体三氧化二铬(Cr_2O_3)在等摩尔CaCl_2-NaCl熔盐中的电还原过程,得到一个更高效的金属铬制备工艺。利用循环伏安和恒电势电解法考察负载Cr_2O_3的金属空洞电极的电还原过程,并考察影响Cr_2O_3电解速率和电解程度的重要电解参数。结果表明:CaCl_2-NaCl熔盐可用作直接电解Cr_2O_3制备金属铬的熔盐;电解参数对电解产品质量影响明显。在最佳电解条件下,得到氧含量为0.5%(质量分数)的节支状金属铬产品,且X射线衍射法没有检测到任何碳化铬存在。此外,CaO较高的溶解度和CaCr_2O_4较快的晶体生长速率导致大颗粒片状CaCr_2O_4的生成。与纯CaCl_4相比,在CaCl_2中添加NaCl可明显改变电解过程和产物形貌。     

关于黄石振华化工有限公司环保情况的汇报

黄石振华化工有限公司位于湖北省黄石东郊西塞山区，占地12．5万m^2，是华中地区唯一定点生产铬盐系列产品的企业，其前身原冶钢集团黄石无机盐厂始建于1967年，已有三十多年的铬盐生产历史，现拥有国内同行业直径最大(φ3m)焙烧窑和蒸发面积最大(100m^2)的强制循环蒸发器等先进生产装置，具有年产重铬酸钠2．5万吨能力，主要生产铬酸酐、重铬酸钠、氢氧化铬、铬粉、氧化铬绿等铬盐系列产品，广泛应用于电镀、鞣革、冶金、颜料等行业，2002年通过ISO9001：2000质量管理体系认证。