氧化铅锌矿分选工艺研究现状及进展

氧化铅锌矿因其性脆,易过磨,矿物组成复杂,细泥与可溶性盐含量高,较难选别。在查阅大量相关文献基础上,总结了氧化铅锌矿的分选工艺,着重介绍了冶金法、浮选法及新型工艺,并对这些工艺进行综合评述,提出了今后主要发展方向。     

新型无毒铜铅分离有机抑制剂FY09的合成及性能研究

通过小型试验合成得到新型无毒铜铅分离有机抑制剂FY09。合成FY09的最佳工艺条件为摩尔配料比RG5∶RG6∶RL2=1∶1∶1.05、催化剂用量为总配料量的1.5%、反应温度80℃、反应时间6.5 h。FY09为淡黄色溶液、无毒,在铜铅多金属硫化矿浮选中,取代重铬酸钾+CMC抑铅浮铜,试验指标优于重铬酸钾+CMC。     

广西合浦某高岭土选矿工艺试验研究

广西合浦某高岭土属于沉积型高岭土,原矿中含钛矿物以无磁性的锐钛矿为主,除铁、除钛难度大。试验围绕-2μm矿样降铁、钛及提高白度,进行了高梯度磁选、离心选矿机分选、浮选、选择性絮凝等多种方案探索。最终采用除砂-分级-离心选矿机除铁、钛-分级-化学漂白的工艺流程,涂料级产品取得了较好指标:-2μm含量大于90%、Al2O335.11%、SiO246.35%、TFe 0.78%、TiO20.89%、SO3小于0.5%、高岭石大于85%、伊利石小于15%、石英极微、白度80.4,同时获得了较高品质的石英砂和陶瓷原料,带来可观经济效益。     

加盐萃取精馏双塔连续操作的PRO/II模拟

以乙醇—水常见物系,模拟加盐萃取精馏的双塔连续操作过程,利用PRO/II流程模拟软件的CASE STUDY功能,依次分析原料进料位置、复合萃取剂进料位置、溶剂比、萃取精馏塔回流比等因素对于无水乙醇产品浓度的影响,并找出最优条件:两塔理论板数各为20块,原料进料位置为萃取精馏塔第17块板,复合萃取剂进料位置为第3块板,复合萃取剂中醋酸钾的质量浓度为0.1 g/mL,萃取精馏塔回流比为2.0,溶剂比为1.3。     

广西某复杂铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验

广西某复杂铜铅锌多金属硫化矿石铜、铅、锌、硫、银含量分别为0.64%、0.46%、1.66%、10.08%、33.99g/t,主要金属矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿,矿石中金属矿物之间共生关系密切、嵌布粒度不均匀。为确定该矿石的高效开发利用工艺,进行了选矿试验。结果表明:在磨矿细度为-74μm占75%情况下,采用1粗2精2扫铜铅混浮—1粗1精1扫铜铅分离—1粗1精2扫浮锌—1粗1精1扫浮硫流程处理矿石,可获得Cu品位为23.76%、铜回收率为83.93%、Ag品位为556.76 g/t、Ag回收率为36.81%的铜精矿,Pb品位为48.23%、Pb回收率为64.81%、Ag品位为1 651.76 g/t、Ag回收率为30.49%的铅精矿,Zn品位为45.81%、Zn锌回收率为88.49%、Ag品位为71.34 g/t、Ag回收率为6.69%的锌精矿,以及S品位为44.75%、S回收率为81.39%、Ag品位为37.71 g/t、Ag回收率为20.34%的硫精矿,实现了铜、铅、锌、银、硫的高效综合回收。     

非洲某钴镍砷化矿选矿试验研究

非洲某钴镍砷化矿含镍3.05%、含钴0.23%,在完成矿石工艺矿物学研究的基础上,针对性地拟定了跳汰重选—浮选的试验原则流程,试验研究表明,该镍钴矿经过跳汰预抛尾、1粗3扫2精、中矿顺序返回浮选,可以获得镍品位为26.44%、钴品位为1.54%、镍回收率88.53%、钴回收率75.87%的镍钴综合精矿。     

江铜集团某铜矿低碱度铜硫分离工艺研究

为实现江铜集团某铜矿废水低碱度排放,根据原矿性质,从新工艺抑制剂种类和数量、新抑制剂DT系列、传统石灰高碱铜硫分离方面进行了研究,最终确定用DT-4#作抑制剂,在实验室闭路情况下,铜精矿品位20.56%,回收率为81.26%,硫精矿品位38.48%,回收率为86.57%,综合外排废水pH达到理想值7.8。     

广西巴里选矿厂高硫高泥微细粒锡石矿泥浮选—离心重选新技术研究

针对广西高峰矿业有限责任公司巴里选矿厂细泥系统高硫高泥微细粒锡石矿泥难分离、富集比低的特点,进行了微细粒锡石矿泥选矿工艺研究.通过流程方案分析,确定了采用浮选脱硫脱泥—浮选锡—离心重选的原则工艺流程.采用NY捕收剂(混合改性羟肟酸,黄药与少量起泡剂复配)进行脱硫脱泥浮选,ZY捕收剂(混合羟肟酸与脂肪酸类复配)浮选锡,S...     

辐射敏感PMO S 管的研制

本文根据辐射敏的特点设计了不同沟道长度（L）和宽长比（W／L）的敏感管，并给出样品的直流参数的测试结果。     

基于炼钢过程钢包折铁的研究与实践

通过对现有炼钢工艺过程研究,介绍了顶底复吹转炉出钢后铁水再兑入的实践应用。生产流程通过对转炉出钢成分、温度及出钢量的提前控制,根据转炉来铁的铁水成分及温度,计算铁水再兑入量,以保证钢液的化学成分及温度达标,同时满足现场生产节奏。实践结果表明,利用转炉出钢后铁水再兑入的方式,可有效利用铁水中的热量、各元素含量高等优势条件,实现炼钢钢种目标成分达成及降低物料消耗,有明显的经济效益。