徐州铁矿集团选厂扩产提质技术改造生产实践

0 引言 徐州铁矿集团选矿厂为上世纪70年代建成的老选厂,工艺流程依据原老矿体的矿石性质而设计.随着原有矿体的资源枯竭,新矿体的开发,原选厂的工艺流程已不适应新矿体的矿石选别,为此对选厂流程进行了改造.     

徐州铁矿集团镇北铁矿混合矿石选矿试验研究

为了综合回收利用徐州铁矿集团有限公司镇北矿区磁铁矿和赤褐铁矿混合矿资源,采用磁选-强磁选-焙烧磁选工艺对其进行了试验研究,结果表明：可获得铁品位65．46％．回收率93．95％的综合铁精矿品位,精矿产率约提高7％左右,原矿铁品位下降10％左右。     

Linatex振动脱水筛在回收选厂尾砂中的应用

从Linatex振动脱水筛的脱水原理、设备特点、设备投资、备件消耗及直接成本等方面介绍了其在回收选矿厂尾砂中的应用,一年的实际生产情况表明,利用该脱水筛年可回收尾砂15万余t,结束了以往购买粉煤灰充当井下充填原料的历史,既减少了尾砂的排放,又延长了尾砂库使用年限,年直接经济效益达900余万元.     

采用二段细磨和强磁选别工艺提高选别指标的研究与实践

针对入选原矿铁矿物嵌布粒度较细,并伴生一定比例的赤铁矿现状,通过采用增设二段细磨和强磁扫尾的技改措施,使铁精矿品位提高了3.05个百分点、铁回收率增加了11.85个百分点,获得较好的经济效益和社会效益。     

分级过程中抛废提高磨机效率

徐州铁矿集团铜金选厂的设计规模为10万t/a,原选矿流程一段磨矿采用1台MQG2100×3000球磨机,1台2FC-12Φ1200分级机,选别采用先浮后磁选矿方法,浮选为铜硫混选再分离,磁选为一粗二精弱磁选.     

某境外铁矿石选别工艺改造实践

根据某境外铁矿石的性质,考察了该铁矿石的选别工艺流程。将原来的一段磨矿,先浮选后磁选工艺流程改造为二段磨矿,磁选—浮选—磁选工艺流程。工艺流程改造后,球磨机的处理能力得到了提高,精矿中硫含量降到了0.4%左右,达到了选别要求,同时对一段磁选粗选后的尾矿回收硫精矿,提高了综合经济效益。     

采用二段细磨和强磁选别工艺提高选别指标的研究与实践

针对入选原矿铁矿物嵌布粒度较细,并伴生一定比例的赤铁矿现状,通过采用增设二段细磨和强磁扫尾的技改措施,使铁精矿品位提高了3.05个百分点、铁回收率增加了11.85个百分点,获得较好的经济效益和社会效益。     

采用优先浮选工艺提高铜金浮选指标

针对利国铁矿铜金选厂铜精矿回收率偏低的生产情况,在借鉴同类矿山成功经验和选矿试验基础上,对该选厂进行了浮选工艺和浮选药剂的技术改造,改造后钢精矿品位提高3.31%,回收率提高5.17%,黄金回收率提高4.15%.     

某铜矿选矿实验研究

为了开发某铜矿资源,对其进行了可行性实验研究.根据矿石物相分析结果,采用硫化铜与氧化铜混合浮选工艺,并选用新型高效浮选药剂,可获得铜精品位20.29%,收率70.68%的铜精矿.