VHD精炼炉炉盖整体预制块的研制与应用

东北特殊钢集团抚钢股份有限公司第二炼钢厂VHD精炼炉的主要工艺参数见表1。VHD精炼炉的炉盖采用磷酸结合不烧高铝电炉顶砖砌筑,寿命一直较低(平均寿命不足80次),且波动大。研究发现,影响VHD精炼炉炉盖耐火材料使用寿命的主要因素为:1)熔渣侵蚀造成的结构剥落;2)VHD精炼炉为间歇操作,急冷急热频繁,导致耐火材料产生严重的热剥落;3)由于吹氩搅拌,钢水频繁喷溅到炉盖上,对耐火材料造成磨损。由于炉盖寿命低,炉盖更换频繁,不但严重影响了VHD炉的正常生产,而且剥落的耐火材料增加了钢中的非金属夹杂物。为此,有必要研制出一种适合VHD精…     

真空感应炉流槽用刚玉-尖晶石预制块的研制与应用

真空感应炉流槽所用浇注料寿命一直较低,为此,研制出了一种适合高温真空使用的刚玉-尖晶石质流槽整体预制块。研究结果表明:按照烧结板状刚玉(5～3、3～1和≤1 mm)70%(w),电熔白刚玉粉(≤0.045mm)10%(w),α-Al2O3微粉(≤2μm)8%(w),电熔尖晶石细粉(≤0.045 mm)8%(w),Secar71水泥4%(w),并外加分散剂0.1%(w)和水3.5%～4.5%(w)的配方,经振动成型、室温养护和干燥以及500℃24 h热处理后制成的刚玉-尖晶石质流槽整体预制块,强度高,抗热震性和抗渣性好,在高温下耐真空损毁性能优越,平均使用寿命达32次,完全能够满足12 t真空感应炉生产工艺的要求。     

抗渣浇注料的研制和应用

以特级高铝矾土熟料为骨料和细粉,以Al2O3含量为80%的纯铝酸钙水泥为结合剂,以电熔镁砂为抗渣剂研制的超低水泥抗渣浇注料强度高,流动性、抗渣性均好,应用于步进底式加热炉满足了使用要求.     

电梯行业机械类供应中的生产质量管理与检测方法

目前,电梯已经成了各大商厦以及高层建筑中不可或缺的一部分,是建筑物功能性的体现,同时对于人们的出行带来了极大的便利。然而,电梯的出现有利有弊,近几年,关于电梯安全事故的社会新闻越来越多,这就必须要提高这方面的认识。针对电梯行业机械类供应中的生产质量问题更应该加以关注,为避免一些隐患的产生,这就需要相关人员能够加强机械类供应中生产质量管理,同时还应用掌握关键的检测方法,保障电梯的安全运行。     

60t超高功率电弧炉用镁碳出钢口砖的研制与应用

采用一级电熔镁砂85％、石墨15％的镁碳材料，加入3％Al／Mg（60／40）抗氧化剂，以固体、液体酚醛树脂为复合结合剂，按合理颗粒级配比所研制的镁碳出钢口砖用于抚钢2座60t超高功率电弧炉出钢口，使出钢口使用寿命由约110炉次提高到约150炉次，满足了使用要求。     

莫来石浇注料的研制与应用

采用高铝矾土、莫来石为主要原料,以低水泥结合形式,采用超细粉和外加剂技术研制的莫来石浇注料,应用于抚钢初轧厂均热炉,满足了使用要求,替代了原来使用的粘土质浇注料。     

优化脱氧工艺提高38CrMoAl钢连浇成功率

研究了连铸38CrMoAl钢(/％:0.35 ～ 0.42C、0.20 ～ 0.45Si、0.30 ～0.60Mn、1.35 ～ 1.65Cr、0.15～0.25Mo、0.70 ～ 1.10Al)夹杂物类型和形成原因.通过优化脱氧制度:提高60 t EAF终点[C] ≥0.010％,保持高碱度渣(R≥2.5),出钢前2 ～3 min向熔池喷吹碳粉,控制(FeO),出钢过程减少Si-Fe加入量;LF喂铝线并用铝粒扩散脱氧,采用(/％)50～60CaO、10 ～ 15SiO2、15 ～ 20Al2O3、≤0.7(FeO+ MnO)、≤5MgO高碱度渣;做好VD后保护浇铸,有效地降低钢中Al2O3类型非金属夹杂物.结果表明,优化工艺后38CrMoAl钢连浇炉数达到9炉,夹杂物废品率≤1％.     

模铸系统结构对钢材探伤合格率的影响

研究了浇注系统结构对10～27t大钢锭成材后探伤合格率的影响.通过改进浇注系统结构,降低浇注过程中的夹渣几率,提高了钢材质量.改进后探伤不合格率由14.6％下降到25％,下降了83％.