片材热成型包装技术

塑料片材热成型是利用热塑性塑料经加热可再次软化的性能,借助片材两面压差(或单面机械压力)的作用,采用适当的模具使片材成型为所要求的形状之包装容器的一种成型的方法。热成型工艺方法,在19世纪末就已为人知晓,在本世纪40年代开始了工业生产。近20年来,已经发展成为加工包装材料的最重要加工方法之一。这种技术迅速发展的原因是成型工艺及设备的不断创新,以及具有热成型性能的新片材     

塑料打包带生产工艺及设备之探讨

本文根据聚丙烯树脂的加工特性,推荐出适用于这类聚合物加工的挤出机螺杆构型,并对其进行了功能分析。探讨了屏障型混炼段的作用,并给出了使得熔体在此段的压降最小的流道深度尺寸和螺旋角度的优化方法。着重研究了挤出扁坯的鱼尾机头设计问题,应用流变学原理,建立—描述幂律熔体在鱼尾机头内作等温流动的数学模型,并据此,对机头流道参数进行了优选,以达到均匀挤出的目的。     

螺旋芯棒机头内熔体流动的分析及其数值模拟

本文对吹膜用螺旋芯棒机头内的熔体流动进行了非等温分析,建立了描述与温度相关的幂律熔体在机头内流动的数学模型,并给出了一套完整的数值分析和计算方法。为了度量熔体沿螺旋分流器园周各点的流动均匀性,我们提出了两个定量参数:(1)轴向纯漏流的分布均匀度 U;(2)螺旋流道未端的螺旋余流 Q_(3av)(x_(jo))。     

旋转机头内往复剪切应力场的作用

本文从理论角度探讨了挤出环状型坯的机头旋转(或往复旋转)改善制品的质量及性能机理。在一定的简化条件下,建立了描述熔体在旋转环隙内作非等温流动的数学模型。采用无量纲分析及有限差分的方法,定量地分析了在主要流动为轴向层流的流场中附加周向剪切力场在改善聚合物熔体流变性能、降低挤出功耗方面的作用,为旋转机头的设计及工艺参数的优选奠定了理论基础。