4500t／d生产线篦冷机及预热器改造——提高余热利用系统发电量

1生产中存在的问题 我公司4500t／d生产线于2010年11月份投产,投产以来熟料生产基本正常：余热发电机组于2011年2月份运行,运行后一直存在AQC炉和SP炉入口温度低,     

黏性物料自动清堵装置

水泥生产中，要大量使用一些潮湿、发黏的物料，如电石渣、湿粉煤灰、湿炉渣和脱硫石膏等，生产过程中很容易造成仓壁、下料输送管等部位堵塞，影响连续生产和产品质量，而且这些堵塞部位处理工作量大，劳动强度高。针对该现状，我们进行了一项小的技术改造，在下料口处增加了一套断料检测控制装置，很好地解决了黏性物料易堵塞的难题。     

4500t/d生产线篦冷机及预热器改造——提高余热利用系统发电量

正1生产中存在的问题我公司4 500t/d生产线于2010年11月份投产,投产以来熟料生产基本正常。余热发电机组于2011年2月份运行,运行后一直存在AQC炉和SP炉入口温度低,AQC炉入口温度一般在330℃,SP炉入口温度一般在280℃~300℃,发电机有功功率维持在6 500kW/h,吨熟料发电量平均在28kWh/t,长期制约着我公司余热发电总量。同时出篦冷机熟料温度高,平均在240℃,远     

我公司烧成系统节能降耗措施及应用

我公司在没有经过大的设备改造前提下,通过优化配料与工艺操作,优化生产工艺和中控操作,对工艺技术改造,提高余热发电等措施,运行效果良好：Φ4.8 m×72 m回转窑产量达到6 500 t/d,吨熟料标准煤耗达到100 kg/t以内,吨熟料综合电耗降低至50 kWh/t以内。     

DWR1.2转子秤下煤不稳的原因分析及处理方法

我公司5000t／d生产线窑头、窑尾各配一台菲斯特公司DWR1．2喂煤转子秤，该生产线自2005年7月投产至2007年年初以来，喂煤秤运行良好。但最近一段时间，经常出现窑尾煤秤下煤不稳甚至断煤现象，主要表现在窑尾送煤罗茨风机电流波动大，高低相差40A左右，分解炉温度也不稳定，C1出口CO含量高，给窑的正常生产带来很大影响。     

新型干法窑耐火砖配砖计算方法

<正>1配砖方法比较如今新型干法水泥都朝大型化方向发展,以前的那种一种窑型一种砖型的配砖方法已经不多了,取而代之的是采用两种不同的砖型,一种曲率半径大于回转窑的曲率半径,一种曲率半径小于回转窑的曲率半径,两种砖搭配使用时,让其中心线在窑中心点附近     

管端平头倒棱机进给机构的发展及特点

以辽沈工业集团有限公司生产的管端平头倒棱机为例,简要介绍了倒棱机进给机构经历了液压型进给机构、变频电机型进给机构以及伺服电机型进给机构3个发展阶段。并对这3种类型的倒棱机进给机构的结构特点进行了分析,指出液压型进给机构结构简单,造价低廉,但其进刀不均匀,运行不稳定;变频电机型进给机构进刀均匀,运行平稳,但结构复杂,安装要求高,结构易损坏;伺服电机型进给机构部件精简,加工精度高,使用寿命长,是今后平头倒棱机进给机构主要的发展方向。     

生料磨入磨物料自动配比探讨

目前，国内新型干法窑生料制备大多采用四组分配料（三组分配料类似），很多厂都是由化验室给定生料三个目标率值，生料磨操作员根据出磨三率值与目标率值进行比较后，重新调整入磨配比，以达到控制生料质量的目的。     

危险废液处置喷入点技改

结合回转窑煅烧特点，将传统的水泥窑危险废液处置系统投料点（篦冷机上盖和窑头罩顶部），技改到三次风管入料口处，减少了低温废液对热工制度及二次风温的影响，熟料产质量恢复正常，危废处置量增加1 t/h，降低了熟料标准煤耗，提升了余热发电量，取得了良好的经济和社会效益。     

烧成系统节能降耗措施及应用

水泥企业结合自身的工艺和用能特点，不断发掘公司在节能减排、资源综合利用等方面的潜力，通过优化配料与工艺操作，在没有经过大的设备改造前提下，Φ4.8 m×72 m回转窑产量达到6 500 t/d，吨熟料标准煤耗降至100 kg/t以内，吨熟料综合电耗降至50 kWh/t以内。