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对于混凝土搅拌站,在现有砂石原材料的基础上,基于最紧密堆积理论对砂石级配进行优化,提高砂石品质是保证混凝土质量的一种技术手段,是混凝土企业降本增效的一个有效方式。将普通骨料筛分成不同粒级颗粒,按一定比例重新搭配,能够优化颗粒级配,降低骨料空隙率。通过砂石级配正交试验优化设计,得到级配优异的骨料,优异级配骨料的紧密堆积空隙率低,为21%,骨料级配对混凝土工作性能及力学性能具有一定影响。砂石骨料整体空隙率对混凝土性能影响较大,随着空隙率的增大,混凝土工作性能及力学性能降低。利用优异级配的骨料制备混凝土,相同强度等级,新拌混凝土状态优于普通骨料混凝土,比普通骨料混凝土每立方米降低胶凝材料用量30~50 kg/m~3。经过成本计算,每立方米降低混凝土成本8元以上。 相似文献
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特种超细矿物掺合料微珠能够应用于C50、C55商品混凝土中,用量为30~40kg/m3。等量取代水泥时,微珠混凝土较普通混凝土配合比降低了水泥用量及胶凝材料总量,能降低混凝土的粘度,提高混凝土的强度,降低成本。C50、C55微珠混凝土用水量为145~150kg/m3,采用C50、C55微珠专用外加剂,推荐掺量1.9%。 相似文献
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我国每年产生的废弃混凝土数量巨大,研究废弃混凝土的再生利用有着重要意义。从建筑物拆除现场采集废弃混凝土样品,将其破碎分离后,选取其中石灰石颗粒作为煅烧水泥熟料的原料。结果表明:所烧熟料中四种矿物X衍射特征峰明显;游离氧化钙较低,符合要求;28天强度达到47.68MPa。 相似文献
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本文研究粉煤灰-石灰-硫酸盐胶凝体系用于垃圾覆盖材料,找出适合垃圾填埋场覆盖材料的最佳配合比;并通过与粘土进行比较和分析,结果表明,此种覆盖材料具有较好的抗冲刷和抗渗透性能,能代替粘土作为垃圾卫生填埋中的临时覆盖材料。 相似文献
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从不同建筑物拆除现场随机选取以石灰石为骨料的废弃混凝土样品,分别破碎、分离,获得以石灰石为主的颗粒,作为钙质原料煅烧水泥熟料,将该水泥熟料与水泥厂生产的熟料以及市售水泥进行了对比。研究结果表明:所烧成的熟料中4种主要矿物的XRD特征峰明显;游离CaO低于国家规定标准;利用烧成的熟料配制的水泥28 d强度与市售P.O 42.5级水泥强度相当。 相似文献
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