堇青石陶瓷烧结工艺及机理研究

本文利用DSC、XRD技术，研究了MgO、Al2O3，和SiO2反应烧结制备堇青石陶瓷的机理。结果表明MgO和Al2O3在1155℃反应合成镁铝尖晶石(MgAl2O4)，进而在1317℃长时间保温与SiO2反应生成堇青石。     

烧结保温时间对堇青石多孔陶瓷性能的影响

采用常压烧结工艺在1450℃制备了孔隙率为40%左右的堇青石多孔陶瓷.结果发现随着烧结保温时间的延长气孔隙率基本保持不变,堇青石多孔陶瓷的晶粒逐渐长大;同时弹性模量与抗压强度均有下降的趋势,且变化趋势基本一致.烧结保温时间从2h延长到14h,对应材料的弹性模量和抗压强度分别从2.93GPa,89MPa降到2.70GPa和70MPa.随保温时间的延长,热膨胀系数随之下降;烧结保温14h材料的平均热膨胀系数(RT～1000℃)降到1.7×10-6/℃.     

BN-SiC层状复合陶瓷的断裂行为研究

以SiC、BN粉为原料,采用热压法制作了BN-SiC层状复合陶瓷,并对层状复合陶瓷的断裂行为进行了研究,发现层状材料通过层间界面优先开裂使横向裂纹扩展路径明显曲折化,断裂从一次性脆断变为对裂纹损伤具有一定容忍能力的逐次多级断裂,裂纹张开位移显著增大,断裂韧性显著提高.