凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜的实践

浑江发电厂６号机组为２００ＭＷ超高压机组,１９９６年１２月投产。由于投运时凝汽器铜管本身成膜不好和其它问题,在１９９８年６月份大修时发现凝汽器空抽区Ｂ３０铜管腐蚀结垢较重;酸洗后进行了硫酸亚铁一次镀膜处理,并坚持在运行当中补膜。经过半年运行,抽管检查管内成膜情况,效果良好。１　工艺的优越性此异体膜与铜管本体自然保护膜彼此吸附在一起,非常坚固。异体膜通常呈褐色,厚度大约为７０～８０μｍ,十分均匀密实,具有较强的离子和电子阻力,能够阻止化学和电化学腐蚀,保护凝汽器铜管内表面,特别是在运行当中补膜效果…     

基于贪心策略的改进型背包问题的铁塔套料算法

在生产实践中铁塔套料问题是一类NP难问题,目前主要有两种计算方式:人工方式和计算机结合人工的方式,但人工方式是凭经验的人工拼凑,工作效率低,而且材料实际利用率低,往往不可能实现精确的大数据量的套料,而目前计算机套料方式在计算较大工程的情况下,计算能力不足的问题就会显露,表现为原材料利用率不高,计算时间难以忍受。提出一种基于贪心策略的改进型背包问题的算法应用于铁塔套料问题,实验结果表明,该算法运算速度快,材料利用率高。     

调峰机组化学问题处理

火力发电高压、超高压汽包炉机组在调峰运行方式下化学工况往往恶化,出现水质污染、金属腐蚀加剧、磷酸盐隐藏、汽水品质下降等问题。首先分析了对调峰时氧及二氧化碳腐蚀的处理方法、炉水中磷酸盐隐藏的根源及特殊形式,然后提出了对调峰机组炉水进行处理的新方法。     

低磷酸盐处理在200MW机组上的应用

通过对浑江发电公司5号炉(670t／h)低磷酸盐处理的工业性试验，确定了在200MW机组上实行低磷酸盐处理工艺的可行性，从而显著减少了炉水中磷酸盐“暂时消失”的现象，大大降低了锅炉的热能损耗和水汽损失，取得了显著的经济效益。     

硝磷酸氨法净化生产磷酸二氢铵工艺研究

针对硫酸法湿法磷酸生产磷酸二氢铵副产磷石膏的问题，基于硝酸法冷冻母液深度脱硝后的净化液，采用氨中和工艺生产工业级磷酸二氢铵，系统研究了反应温度、磷酸浓度、反应时间、搅拌速率、pH、杂质离子浓度等因素对于氨中和工艺的影响。结果表明，氨中和过程中杂质离子生成磷酸盐沉淀影响磷收率，且杂质离子之间主要以形成复盐沉淀互相影响。通过对比氨中和后滤液的成分可得出最佳工艺条件：P₂O₅质量分数为15%、反应温度为85℃、搅拌速率为250 r/min、反应时间为40 min、pH为4.3，最后以最佳工艺条件制备的磷酸二氢铵产品达到一级产品标准要求。