5G用铁氧体/介质陶瓷复合基片的加工制备技术

针对铁氧体-介质陶瓷(FDA)复合基片的一些加工制备工艺进行了研究,采用挤压成型工艺结合精准烧结控制技术,可极大地改善小尺寸的薄壁介质环烧结变形情况,提高介质陶瓷管内径加工效率.通过精密匹配加工工艺可显著减小微波铁氧体与介质陶瓷间粘接层厚度,解决匹配不佳造成的漏光等不合格现象,提升FDA基片合格率.控制半成品外径加工余量,可有效解决FDA基片的同心度问题,将同心度合格率由78.13％提升至98％.最终,提升了FDA基片的批生产加工质量.     

用正交试验法优化湿法磷酸制取磷酸脲的研究

以工业级湿法磷酸和工业尿素为原料合成磷酸脲,在反应体系中采用一种高效反应活化剂RX-Ⅲ,可达到简化复杂的净化处理工序、提高磷酸脲晶体纯度的目的.试验采用正交试验方法对合成工艺进行了优化实验,实验结果表明了最优化的工艺条件为:尿素与磷酸的摩尔比为1.1:1、湿法磷酸活化剂RX-Ⅲ用量0.15%、反应温度75℃、反应时间0.7h,收率80.5%.     

Co~(2+)取代对Ni铁氧体材料微波特性的影响

采用陶瓷工艺制备了Ni_(1-z)Co_z Fe_2O_4(0≤z≤0.04)微波铁氧体材料,研究了快弛豫离子Co~(2+)取代对Ni铁氧体材料微波性能的影响。结果表明,加入微量取代离子Co~(2+),随取代量的增大铁氧体材料的自旋波线宽ΔHk呈线性增大;材料的铁磁共振线宽ΔH先降后升,在Co含量为z=0.02时,材料ΔH出现最小值;Co~(2+)取代对材料的饱和磁化强度M_s、介电损耗的影响不大。     

微波多晶石榴石-尖晶石铁氧体复合基片制备及其宽带环行器应用仿真设计

采用普通陶瓷工艺制备了微波多晶石榴石和尖晶石铁氧体粉料,分别采用一体成型和分体成型嵌套方式制备了复合生坯.分析了两种成型方式共烧复合基片的微观形貌.一体成型时,内芯尖晶石生坯成型压力是正常成型压力110 MPa的80％～85％时,可有效避免复合基片内芯的微裂现象;分体成型时,分体成型生坯后再嵌套复合后进行等静压致密化,...     

低铁磁共振线宽BaFe12O19六角铁氧体的制备及其性能

本研究通过磁场成型技术制备高取向度、高剩磁比的BaFe12O19六角铁氧体;研究助烧剂对BaFe12O19六角铁氧体剩磁比、矫顽力、气孔率及铁磁共振线宽的影响;通过铁磁共振线宽测试,分析各向异性致宽、气孔致宽对铁磁共振线宽的贡献.测试结果表明,样品的最优剩磁比为0.87,铁磁共振线宽为220 Oe.分析结果表明,铁磁共振线宽主要来源于气孔致宽,且磁场成型技术和助烧剂都有利于降低材料的铁磁共振线宽.     

论孔武仲杂著的构思

孔武仲为北宋"临江三孔"之一,以散文著称,文学成就突出,并以杂著的特色最为显著.其杂著的显著特点是构思新颖.     

Sn~(4+)取代对Ni系微波铁氧体材料性能的影响

采用普通陶瓷工艺制备了Sn4+取代的Ni系尖晶石Ni1-a+xCuaSnxMnbFe2-b-2xO4微波多晶铁氧体材料,研究了材料性能随Sn4+取代量的变化。结果表明,铁磁共振线宽ΔH随Sn4+取代量x的增大先减小后增大,当x=0.1时,ΔH有最小值;饱和磁化强度Ms、居里温度TC随取代量x的增大单调降低,在x=0.1时不存在拐点。初步分析了各向异性线宽ΔHa和气孔致宽ΔHp对ΔH的贡献,得出ΔH先降低而后增大是由各向异性线宽ΔHa所致。     

频率对微波铁氧体材料铁磁共振线宽的影响

在不同测试频率下采用不同测试方法测试了微波铁氧体材料的铁磁共振(FMR)线宽.结果发现,同一测试方法不同频率下样品的铁磁共振线宽随着测试频率的增高而增大;石榴石微波铁氧体材料无论采用谐振腔还是共面波导、无论多晶还是薄膜,线宽数据的Ka波段都是X波段的2倍左右;尖晶石Ni系铁氧体谐振腔Ka波段和X波段的线宽数据比是3.2...     

水溶型压敏粘合剂的制备与研究

在实验的基础上,研制了水溶型的丙烯酸类压敏粘合剂,并确定了工艺条件。该产品具有安全性好,环境污染小,成本低等优点。     

高功率微波铁氧体材料可靠性试验与分析

采用普通陶瓷工艺制备了YGdIG石榴石型多晶X48P、X99P和NiZn尖晶石型多晶X198P、X262P高功率微波铁氧体材料,进行了温度冲击、稳态湿热环境试验,测试了试验前后铁磁共振线宽、自旋波线宽、介电损耗等性能。试验结果表明,温度冲击试验使材料性能略微降低,变化率均小于8%;稳态湿热试验后性能略微提升,变化率均小于8%,试验后性能几乎恢复到常态。材料性能稳定、可靠性高。