金属底材涂料的水性涂装研究

粉末涂料以其特有的环保性和优异的涂装效果运用于多个领域,但常用的静电喷涂工艺会产生大量的粉尘,维护成本较高。本文主要研究一种粉末涂料的水性涂装工艺,重点考察了环氧聚酯型粉末涂料在水性涂装过程中不同消泡剂和不同烘烤条件等因素的影响。结果表明：当水粉比为（ 0.65~0.75）∶1,硅油消泡剂添加量为 1.5%的涂料试板于 60 ℃干燥 3 min后以 10 ℃/min升温速率升至 180 ℃,固化 15 min,得到的涂层性能符合 HG/T 2006—2006要求,与静电喷涂效果基本一致。粉末涂料的水性涂装法工艺流程短、设备简单、操作便利、无粉尘污染,是一种环境友好、切实有效的涂装方法。     

水分散型超细粉煤灰基涂料

熔融挤出混合法是目前粉末涂料的常用制造方式,该法生产的粉末涂料质量稳定,各组分分散均匀,但此方法存在清洗维修复杂、改换涂料品种与颜色繁琐等缺点。针对以上问题,本研究采用超细环氧树脂粉末与超细粉煤灰为主要原料,水为分散介质,并添加一定量的助剂制备水分散超细粉煤灰基涂料,通过FT-IR、SEM、XRD等分析手段对原料及固化涂层进行分析。研究结果表明:当固化剂添加量为4%、超细粉煤灰掺量为42%时,涂层性能如附着力、硬度、耐冲击性等均符合HG/T 2006—2006标准要求,各分析手段表明涂层固化交联良好,且与底板粘结紧密。