φ4．3mx64m回转窑轴线测量及调整

2005年4月某厂φ4．3mx64m回转窑因液压挡轮轴承散架故障导致停窑,因订购新设备需3-6个月,因此该厂将损坏的轴承简单修复之后暂时使用。由于修复后的轴承不能承受较大的力,为减轻液压挡轮的受力,对托轮进行了调整以对液压挡轮分力。此后,在更换新件时,为了合理调整托轮摆放位置、     

基于ADAMS的圆环链传动系统建模与仿真

圆环链传动是一种应用比较广泛的啮合传动,运行过程中呈现出复杂的动力学特性。为了对该类系统的动力学行为进行准确的研究,运用Pro/E和ADAMS建立了其虚拟样机模型。在建模过程中以弹簧阻尼模型定义链环之间的接触,提高了仿真效率和结果准确性,同时以场力的形式定义链环所受的阻力,使仿真结果更加真实可靠。通过仿真验证了该模型的有效性,为研究该类系统的动力学特性提供了一种合理、可靠的方法。     

回转窑轴线测量技术研究及改进

分析介绍了目前回转窑轴线测量的几种主要方法（其中包括筒体位置测定系统、零位移方向键相测量法等）的原理及其这些测量系统的优缺点。针对这些间接测量方法中轮带直径的测量问题，提出了一种新的能同时测量回转窑筒体的轮带直径和回转中心位置的三点测量法。此方法不仅可以得到筒体的轴线情况，还能得到轮带的变形情况，这是目前各种动态测量方法中所不能做到的。     

煤矿综采工作面“三机”中部断面配套研究

介绍了煤矿综采工作面"三机"配套的重要性,对煤矿综采工作面"三机"(刮板输送机、采煤机、液压支架)的中部断面配套进行系统研究,对"三机"中部断面配套尺寸的确定进行了理论分析。     

新型阻链器的设计和使用

介绍了一种刮板输送机新型阻链器的使用范围、主要技术特征、设计结构及其特点。详细阐述了这种阻链器在煤矿井下采煤工作面的安装操作步骤。它广泛应用在采煤工作面各种大型刮板输送机的链条紧链。     

特殊地质条件下高效机炮联采的配套及设备研究

以西南地区复杂地质条件下的薄煤层开采为研究对象,对高效机炮联采的采煤工艺和机炮联采设备之间的配套进行研究,研制能够适应高效机炮联采的薄煤层刮板输送机、液压钻机车和轻型液压支架,其满足自动化机炮联采的使用要求。     

基子ADAMS的圆环链传动系统建模与仿真

圆环链传动是一种应用比较广泛的啮合传动,运行过程中呈现出复杂的动力学特性.为了对该类系统的动力学行为进行准确的研究,运用Pro/E和ADAMS建立了其虚拟样机模型.在建模过程中以弹簧阻尼模型定义链环之间的接触,提高了仿真效率和结果准确性,同时以场力的形式定义链环所受的阻力,使仿真结果更加真实可靠.通过仿真验证了该模型的有效性,为研究该类系统的动力学特性提供了一种合理、可靠的方法.     

Ф4.3m×64m回转窑轴线测量及调整

0 引言 2005年4月某厂Ф4.3m×64m回转窑因液压挡轮轴承散架故障导致停窑,因订购新设备需3～6个月,因此该厂将损坏的轴承简单修复之后暂时使用.     

500 m超长工作面刮板智能输送技术研究

在中厚煤层开采领域,超长工作面智能开采是煤炭开采技术的发展趋势,而智能运输是其重要组成部分。在总结现阶段国内400～450 m工作面智能开采中刮板运输系统问题的基础上,探索了500 m超长工作面智能刮板输送系统装机功率与运量合理匹配的方法,提出了解决500 m超长工作面刮板运输技术难题的可行性方案。基于综采三机选型配套技术方案及2 000 kW以上高端传动系统的应用实践,研制了国产2 500 kW大功率变频一体智能传动系统,包括变频一体电机、减速器、限矩器等,关键技术、关键部件均实现了国产化。为解决因传动装置重心位置后移、中部槽槽宽参数不变,不利于端头设备顺利推移的技术难题,研究了中等槽宽配置大功率传动装置的防偏沉技术,建立了机头（尾）推移部多工况推移模型,并对推移部进行了结构优化,解决了因传动装置偏沉造成机头整体失衡、漂溜严重、推移难度加剧的问题。针对刮板链断链后,中部槽内煤量负荷较大时,液压马达难以带动、断链事故处理较为困难的问题,选用了大扭矩数字液压马达并研制了数字马达控制系统,减小了维护刮板链的工作强度。基于刮板运输设备安全运行对链条进行实时变形补偿的需求,提出了500 m运距...