豆粕基胶黏剂纤维板压制工艺的研究

研究分析了施胶量、热压时间及板坯含水率对豆粕基胶黏剂纤维板的影响,为相关企业生产豆粕基胶黏剂纤维板提供参考。     

人造板企业与木门企业共同研发模式初探

木门企业和人造板企业应加强合作,从质量入手,以节约成本、提高效率为原则,共同研发差异化、满足个性化需求的高品质产品。     

双氧水对镁系无机泡沫材料性能和孔结构的影响

以镁系胶凝材料为基体,双氧水为发泡剂,采用化学发泡工艺制备了内部含有大量密闭气孔的镁系无机泡沫材料。研究了双氧水添加量对泡沫材料发泡倍率、体积密度、压缩强度、弯曲强度、孔结构参数以及导热系数的影响。研究结果表明:双氧水添加量增加,导致胶凝体中的气泡核增加以及气泡生长的内动力增大,气孔孔径变大,体积密度和力学强度减小;随着双氧水添加量增加,材料的导热系数不断减小,在双氧水添加量大于16‰时增大。镁系无机泡沫材料的压缩强度和弯曲强度与体积密度的回归方程分别为y=-6.06+24.19x,y=-0.64+3.82x,均为密切线性相关关系。且在双氧水添加量为8‰时泡沫材料取得最大力学强度,此时气孔孔径最小,孔结构参数较优,导热系数为0.071 W/(m·K),体积密度仅为0.54g/cm3。     

液化反应条件对核桃壳液化产物成胶特性的影响

研究了液化反应条件(苯酚/核桃壳质量比、催化剂浓硫酸用量、温度和时间)对核桃壳液化产物成胶特性的影响.研究结果表明,随着苯酚/核桃壳质量比的增大,液化残渣率下降,液化产物的耗醛量逐渐上升;随着催化剂浓硫酸用量、液化反应温度和液化反应时间的增加,液化产物的游离酚含量、可被溴化物含量及液化残渣率下降较快,但耗醛量下降缓慢或变化不大;相同液化反应条件下,液化产物的可被溴化物含量总比相应的游离酚含量高;在苯酚与核桃壳质量比3:1、催化剂浓硫酸用量3%、液化反应温度120℃、液化反应时间30min条件下获得的液化产物具有较好的成胶能力.     

无卡轴旋切桉木单板出材率的研究

采用无卡轴旋切技术对尾巨桉原木生产单板进行了试验研究,结果表明:在径级范围为7~18cm时,相对尖削度随径级增加先减小后增加,并在径级为10~14cm左右时,相对尖削度达到最小;原木径级和相对尖削度对树皮损失和单板出材率影响都呈现极显著差异(Sig<0.05)的影响;树皮材积损失率在22.81%~32.04%之间,单板综合出材率在51.14%~67.18%之间,木芯和废碎板占原木材积的比率在8.76%~21.02%之间;原木径级在12cm左右时,树皮材积损失率降至最低值的22.81%,I级单板出材率以及单板综合出材率达到最大值,分别为42.96%和67.18%,因此用于单板旋切的桉树在径级为12cm左右进行采伐会产生较好的经济效益。     

一种实木复合地板基材用改性脲醛树脂胶的合成

研究了聚乙烯醇和三聚氰胺添加量对改性脲醛树脂及地板基材性能的影响,确定了制备实木复合地板基材用三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备工艺,其制得地板基材的物理力学性能稳定,且达到LY/T 1738—2008《实木复合地板用胶合板》的规定要求,甲醛释放量达到E1级要求。     

单板含水率与桉木单板层积材性能关系初探

对不同含水率桉木单板压制的单板层积材的静曲强度、弹性模量和水平剪切强度进行检测并对比分析,结果表明,结构用单板层积材所用单板的含水率应控制在8%～12%之间。     

人造板用棉籽粉基胶粘剂改性研究

研究了碱处理、尿素改性、碱和尿素联合改性以及淀粉基胶粘剂共混对棉籽粉基胶粘剂理化性质及物理力学性能的影响。研究结果表明:改性方法对棉籽粉基胶粘剂干状胶合强度(≥4.0 MPa)无明显影响,并且碱和尿素联合改性可以将棉籽粉基胶粘剂的黏度从51.0 mPa·s提高至128.5 mPa·s。而使用高黏度淀粉基胶粘剂与棉籽粉基胶粘剂共混制得的复合胶粘剂的黏度高于530 mPa·s;尿素对棉籽粉中的棉蛋白具有一定的活化作用,淀粉基胶粘剂并未对棉籽粉化学官能团产生影响;获得的棉籽粉基胶粘剂符合人造板生产工艺要求,为其工业化利用提供支持。