搅拌桨叶直径与转速对悬浮法聚氯乙烯树脂粒度分布的影响

为提高悬浮法聚氯乙烯树脂质量,本文研究了搅拌参数与疏松型树脂粒度分布的关系,提出了实验条件下粒度分布(用几何标准偏差-σ表征)与搅拌桨径/釜径(D/T)两者之比及单位体积输入功率的新的关联式。在上海天原化工厂容积为13.5m~3和30m~3生产釜中取样分析的结果表明,若参照该式调节搅拌桨径与转速,实验值与计算值的相对误差在一3.97％～ 9.48％范围内。从传热验算可知,保持D/T不变,按该式放大,不会引起反应釜传热状况的显著变动。     

悬浮聚合树脂的粒度控制

作者认为悬浮聚合树脂的粒度服从“液——液”分散或“气——液”分散的规律,是 Weber 准数的函数,同时也是表征剪切力大小的 ND(搅拌转速与桨叶直径的乘积)的函数。用 ND 的关联式放大,误差小,符合等量值放大原理。悬浮聚合是生产聚氯乙烯、聚四氟乙烯等树脂的重要方法。树脂的粒度和粒度分布是影响树脂质量的重要因素。不少人对悬浮     

双层平斜桨搅拌器最佳D/T值

本文借助浮动马达反力矩法测定力矩、双电极桥路法测定混合时间。在固定搅拌液位高度,搅拌器相对安装高度、湍流条件下,改变多种双层平斜桨式搅拌器的直径和转速,探索了以最小的功耗获得最短混合时间的最佳D/T值。     

用沉降法分析悬浮法聚氯乙烯的粒度

粒度和粒度分布对树脂的质量有很大影响。本文建议用沉降天平分析聚氯乙烯树脂的粒度和粒度分布,并提出了具体的方法.采用这个方法测得的平均粒径的误差<±2.1,标准偏差的误差<±0.4%。     

搅拌釜内流速分布与气泡直径分布——气—液分散聚合过程中的粒度及其分布的冷模研究(一)

为了控制气—液分散体系的悬浮聚合产物的粒度与粒度分布,采用水与空气为实验体系,考察气—液分散过程中气泡直径及其分布与液体流速及搅拌的关系。用照相法测定液体流速及气泡直径。发现液体流速、速度梯度、气泡直径随釜内位置的变化分别可用一次、二次、三次曲线表征。气泡平均直径及其标准差与转速的关系分别为:■以上二式便于我们在聚合反应初期选择适当的转速,控制气泡直径及其分布,以利于最终获得所需的聚合物粒度分布。     

旋涡自吸式搅拌釜中气液分散的研究

本文进行了旋涡自吸式搅拌釜中气液分散的研究,采用照相法测定了不同条件下气液分散体系中气泡直径在搅拌釜中的空间位置分布和气泡直径的数量分布。发现气泡直径的数量分布在各种条件下均服从对数正态分布,其分布均值和方差与搅拌转速、气液界面张力等具有一定的关系。     

MMA悬浮聚合粒度变化规律研究

本文建立了一套由透射式光纤仪和 AppleⅡ微机组成的滴径实时测量系统。用该系统,在不同的搅拌速度和分散剂浓度条件下,模拟研究了 MMA 悬浮聚合不同转化率下的液液分散。发现了“滴径最不稳定”点和“滴径稳定点”的转化率及其与上述条件的关系。得出了平均滴径的准数关联式。(?)/D=0.0655(N_(We))~(-0.302)(μ_d/μ_c)~(0.001)     

粘弹性聚合物阻尼材料

粘弹性聚合物是理想的减振降噪材料,它可以在相当宽广的范围内调整材料的组成和结构,以致在规定的振动频率下,具有需要的弹性模量和损耗因子,并且容易制作、施工方便以及成本低廉.当然,粘弹性聚合物绝大多数是有机高分子化合物,其弹性模量和损耗因子受温度和振动频率影响较大,所以在设计和使用上都有严格要求.     

可发性聚苯乙烯粒度控制

可发性聚苯乙烯(Expandable Polyst-yrene“EPS”)是制造聚苯乙烯泡沫塑料的原料。EPS的粒度和粒度分布对聚苯乙烯泡沫塑料制品的质量有很大影响,用途不同的泡沫制品对粒度有不同要求,粒度不均匀,则影响发泡剂的浸渍程度以及泡沫体结构的均匀程度。现行部颁标准规定,用于制     

增强复合塑料与木材

我国缺乏木材资源,对经济建设和国防建设带来一定影响。发展合成材料的生产,尤其是增强复合塑料的生产,不仅可以在一定程度上解决木材不足的问题,而且应该看到这是解决材料问题的重要途径。 增强塑料可以说是一种仿生产品,它是