溶液聚合二元丁二烯-苯乙烯共聚物的研究

以正丁基锂（ｎ－ＢｕＬｉ）为引发剂,环己烷为溶剂,ＴＨＦ、２Ｇ、ＴＭＥＤＡ为结构调节剂,合成了溶液聚合二元丁二烯、苯乙烯共聚物。研究结果表明：合成的共聚物不同嵌段微观结构不同,和普通溶聚丁苯橡胶相比,该共聚物不仅具有良好的物理机械力学性能同时具有低滚动阻力和抗湿滑性能。     

用二乙烯基苯与丁苯共聚方法研制充油SSBR

在n -BuLi/THF引发体系中 ,采用DVB与丁二烯、苯乙烯共聚方法合成高门尼、多支化的SSBR。考察了共聚单体组分的活性大小、DVB用量及反应时间对聚合物支化度的影响并用该共聚物制备充油SSBR。结果表明Kp″(p -DVB) >Kp″(m -DVB) >Kp″(Bd) >Kp″(St) >Kp″(m -EVB) >Kp″(p -EVB)。DVB用量、反应时间增加 ,聚合物的支化度增大 ,分子量分布加宽。填充不同油品制备的充油SSBR和国内外同类产品相比综合性能优异。用“一步合成法”合成高门尼SSBR ,工艺方法简单 ,门尼粘度及支化度控制较为稳定。     

多锂引发剂制备充油SSBR

合成了多锂引发剂，采用GPC法对多锂引发剂、偶联前及偶联后SSBR的相对分子质量分布进行了表征，并对制备SSBR充油胶进行了研究。结果表明，SSBR关前相对分子质量分布为1.8，偶联后相对分子质量分布可达到3.0；环烷油填充量为37.5时，试样的门尼粘度、物理机械性能较为稳定，且永久变形小。     

活性丁苯无规共聚物的氧偶联反应研究

研究了正丁基锂为引发剂，抽余油为溶剂的活性丁苯无规共聚合体系中氧偶联反应特点及氧偶联作用对Sn偶联丁苯无规共聚物影响。研究表明：随着氧含量、反应温度及反应时问的增加，氧偶联反应效率增加；GPC谱图表明，氧偶联反应形成双臂大分子峰，且Sn偶联的丁苯无规共聚物呈多峰分布：氧偶联反应对产物物理机械性能影响较小，但对产物动态力学性能及耐磨性能有一定的影响。     

均匀设计在合成充油SSBR试验中的应用(Ⅱ)

用均匀设计方法，采用3因素10水平试验方案．研究了合成充油溶聚丁苯橡胶与不同因素及考察变量之间的关系。结果表明：建立的数学模型因变量预报值与试验实测值吻合较好，回归方程真实可信；当多螯锂引发荆中DVB与Li摩尔比为0．27，设计单臂分子量为12．5万，偶联荆Sn与Li摩尔比为0．15时。试验所得到充油胶的综合性能良好。     

希夫碱改性溶聚丁苯橡胶的研究(英)

采用希夫碱（对Ｎ，Ｎ－ 二甲氨基苯亚甲基对甲氧基苯胺） 作为末端化学改性剂对溶聚丁苯橡胶（ＳＳＢＲ） 进行改性。结果表明， 改性后的ＳＳＢＲ 的物理机械性能及抗湿滑性能变化不大， 而滚动阻力有所降低，说明用希夫碱改性ＳＳＢＲ 可以制备低滚动阻力的橡胶     

充油溶液聚合丁苯橡胶的研究

以多螯锂作引发剂,用阴离子聚合方法合成了支化溶液聚合丁苯橡胶,并采用湿法充油技术制备了充油溶聚丁苯橡胶。结果表明：聚合体系内ＤＶＢ用量增加,多螯引发剂相对分子质量分布逐渐加宽,支化程度逐渐增大,用该法制得的充油溶聚丁苯橡胶物理机械力学性能优异。     

用多螯型引发剂制备充油溶聚丁苯橡胶

三正丁基锂（ｎ－ＢｕＬｉ）和二乙烯基苯（ＤＶＢ）合成多重犯 剂，以环已烷为溶剂，ＴＨＦ为极性扁ｎＣｌ４为偶联剂合成宽相对分子分布、高门尼粘度溶聚丁苯橡胶。厅用湿法充油可制得充油溶聚丁苯橡胶。结果表明，随着ＤＶＢ／ｎ－ＢｕＬｉ摩尔比的增加，多型引发剂的相对分子质量分布所增加，获得充油溶聚丁苯橡胶物理机械性能优异。     

n—BuLi／THF体系希夫碱末端化学改性SSBR的研究

采用2种希夫碱化合物对以n-BuLi/THF引发体系合成的溶液聚合丁二烯-苯乙烯共聚物（SSBR）进行末端化学改性。研究结果表明，改性后的SSBR其物理机械性能及抗湿滑性能良好，滚动阻力有所降低，说明用希夫碱化合物改性SSBR可以制备低滚动阻力橡胶。     

均匀设计在合成充油SSBR试验中的应用(Ⅰ)

采用均匀设计方法，选用3因素10水平试验方案，研究了合成充油溶聚丁苯橡胶(SSBR)时不同因素与考察变量之间的关系。结果表明：建立的数学模型因变量预报值与试验实测值吻合较好，回归方程真实可信；当多螯锂引发剂中DVB与Li的摩尔比为0．24，设计单臂分子量为12．5万，偶联剂Sn与Li的摩尔比为0．15时，试验所得到充油胶的综合性能较好。