一步法制备芳基微孔聚酰亚胺及其性能表征

以均苯四酸二酐和多苯基多异氰酸酯为原料,采用一步合成法,通过浇注发泡成型,限定空间发泡,制备了一种孔径均匀的微孔聚酰亚胺材料。经红外光谱测定,在1 778cm-1、1 723cm-1、1 371cm-1处观察到聚酰亚胺特征峰。扫描电镜照片显示,所得聚酰亚胺微孔材料孔径均匀,闭孔结构,泡孔平均尺寸在0.2～0.3 mm之间,密度为0.4g/cm3。热失重分析结果表明,微孔聚酰亚胺样品的起始分解温度为550℃,热稳定性较好。力学性能测试结果表明,在样品形变量为10%时,抗压强度为6.12MPa。     

基于模拟退火的AVO反演方法

模拟退火算法是近年发展起来的全局最优化算法，是通过把最优化问题与统计力学热平衡问题进行类比得来的。其主要优点是：不用求目标函数的偏导数及解大型矩阵方程组，即能找到一个全局最优解，而且易于加入约束条件，编写程序简单。这种方法避免了线性化反演方法结果强烈依赖于初始模型的选取而导致解落入局部极值的情况。利用模拟退火算法进行AVO反演，充分发挥二者的优点，在计算的过程发现并解决问题，为岩性预测以及储层预测找到既快速又能达到一定精度的方法。本文采用改进的快速模拟退火算法进行AVO反演，对理论模型和实际资料进行了试算，取得了较好的效果。     

单细胞凝胶电泳技术用于生物体系辐射损伤评价

采用单细胞凝胶电泳技术(single cell gel electrophoresis, SCGE),又称彗星电泳,表征不同剂量α, γ射线照射诱导健康人体外周血淋巴细胞DNA和小鼠活体与离体外周血淋巴细胞DNA瞬时损伤的剂量效应关系,建立了α, γ射线辐照剂量刻度曲线,并对活体小鼠的辐射损伤进行了吸收剂量估算,对辐射危害进行了评价.结果表明,单细胞凝胶电泳技术能够精确表征射线所致生物体损伤的生物学效应,而且能够对辐照后生物体的吸收剂量、尤其是辐射事故后的生物体进行剂量离线评测,建立生物体辐射损伤事后评测机制.     

气氛对γ射线辐照聚碳硅烷陶瓷先驱丝的化学结构和 …

将聚碳硅烷先驱丝分别在Ｎ２，Ｈｅ，ＮＨ３和限量空气条件下封装于石英管中，用γ射线辐照至特定剂量后，在高温条件下热解转化为ＳｉＣ陶瓷材料，结果表明：除在大气条件下因Ｓｉ－Ｈ的氧化，在波数为３４００ｃｍ＾－１处产生吸收峰以外，其它氛中辐照产物的红外吸收光谱并无明显差异。用热重－红外光谱（ＴＧＡ－ＦＴＩＲ）联用技术和气相色谱法检测到热解过程中有ＣＨ４和大量的Ｈ２析出。当吸收剂量达到１３．８ＭＧｙ时，辐照     

电子束辐照聚碳硅烷热解合成 SiC 陶瓷材料──I . 空气中辐照产物的热解特性研究

利用加速器产生的电子束（ＥＢ）在空气中辐照聚碳硅烷（ＰＣＳ），以使之形成交联结构，然后经高温热解转化成ＳｉＣ陶瓷。结果表明：在辐照产物中形成了ＳｉＣＳｉ以及ＳｉＯＳｉ等交联结构，热解温度以及热解陶瓷产率都随辐射吸收剂量增加而明显提高。通过ＴＧＩＲ联用分析技术，在热解产物中检测到了低分子量ＰＣＳ以及ＣＨ４等小分子化合物，在吸收剂量高于２．３ＭＧｙ时，ＰＣＳ主要通过析出ＣＨ４而热解成ＳｉＣ。     

辐射交联有机先驱体转化法合成先进陶瓷材料

有机先驱体热解转化法是合成先进陶瓷材料的一种重要途径。先驱体的不融化处理则是保证陶瓷性能的关键因素。介绍了辐颓丧我联不融化处理技术的研究进展，并与热氧化交联法和过氧化物引发交联法作了比较，表明用辐射交联法能实现产和的高纯度，有利于提高陶瓷材料的耐热限和强度。     

用多官能团单体敏化氯化丁基橡胶的辐射交联反应

观察到丁基橡胶这一典型辐射降解型高聚物的氯化产物在电子束辐照下能发生交联反应，测得其凝胶化剂量为３．８ｋＧｙ。考究了６种多官能团单体对ＣＩＩＲ的敏化效应，以期在低剂量下达到较高的交联程度；发现三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯能够有癣地提高ＣＩＩＲ的凝胶含量和交联密度。添加ＴＭＰＴ的ＣＩＩＲ经辐照后其拉伸强度几乎随ＴＭＰＴ含量成正比地线性提高。     

纤维增强型辐射交联热缩片材的研制

将高度拉伸的辐射交联聚烯烃单丝与玻纤编织成的网状材料复合在两层黑色电缆护套料片材之间，并进行辐照处理，所得复合材料具有优异的力学性能、抗环境性能以及热收缩能力，其综合性能超过通常的热缩材料。     

氮吸附法表征多孔材料的孔结构

采用低温氮吸附法表征了具有不同孔结构的碳纳米管、碳分子筛、活性炭、分子筛和石墨化炭黑等多孔材料的孔径分布。氮吸附一脱附等温线利用康塔公司NOVA3000在相对压力0．001-1范围内测定。五种材料的比表面积在100-1000m2／g之间。低压下的吸附等温线和高压下的脱附等温线分别用HK方法和BJH方法解析,结果表明:五种多孔材料既含有发达的微孔,又含有一定数量的中孔。孔径大小及其分布的细微信息在色谱采样中能够预测吸附剂的吸附性能,也是新型多孔材料开发的关键。