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大口径环氧粉末管道现场补口新技术于1987年在中国石油天然气总公司管道局(原石油部管道局)通过鉴定。全套工艺方法先进,装备性能稳定,操作简便,质量可靠。这套工艺装备已在黄河穿越、上海黄浦江穿越、惠宁线黄河穿越等工程的外涂层补口施工中应用,补口质量均达到原管道涂层的各项技术指标。现将工艺及装备简要介绍如下。环氧粉末管道外涂层现场补口工艺主要由三部分组成:现场喷砂→中频感应加热→静电喷涂。 1 现场喷砂主要是采用气控移动式喷砂机作业。采用气控喷丸,操作方便灵活,安全可靠,节省劳力,机动性能良好。 2 中频感应加热中频感应加热设备适应管径范围大,加热迅速、均匀,控制调节方便。专用感应器结构 相似文献
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三层PE防腐层已在钢质管道工程建设中广泛应用，防腐层质量的好坏，直接影响着管道的使用寿命，先进合理的涂敷工艺是保证防腐层质量的关键之一。本文对钢管涂敷三层PE过程中速度均匀性的意义进行了阐述，同时介绍了国外解决此问题的成功做法。建议采用托辊结构的三层PE涂敷作业线的厂家要仔细分析，解决钢管速度不均匀的问题，为保证防腐层质量最佳而采用最合理的涂敷线结构。 相似文献
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3层PE外防腐作业线，即能生产FBE、3PE、2PE、2PP的多功能涂敷作业线。技术水平高，科技含量较大，在我们设计出国产第一条生产线之前全都是进口作业线，投资相当昂贵。但我公司根据多年来设计的多条环氧粉末喷涂作业线的经验和PE侧向挤出的一些经验，又结合进口作业线，即国外同类作业线的技术参数进行分析，比较。根据国情认为有能力进行生产线设计。所以，国产第一条3PE生产作业线就从我们这里开始设计，选型配套，制造出一条全部国产化的3PE生产作业线，而且投资是进口的三分之一，性能和技术参数方面达到国外同类作业线水平，并稳定地、高质量地完成FBE、3PE近1500km管线的防腐施工任务。这里关于3PE多功能防腐作业线，如何设计及选型进行总结，供大家参考。 相似文献
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在国家级大型的管道工程川气东送中对Ф1016mm钢管进行的钢管内外防腐，由河北省廊坊市汇鑫管道保护厂自行设计及制造的两套完全国产化的“大口径钢管内涂层生产作业线”在两家防腐公司使用，共计完成了长达200km内涂层的涂敷工程，内涂层完全达到了工程技术的规范要求，可与国外进口的生产作业线相媲美，不仅具有国外生产线的生产能力，并且价格相对较低，配件来源广泛，方便等。事实证明：无论是我们自行设计和合理应用的大口径钢管全液压驱动管内抛丸除锈技术与装备，还是高无气内喷涂技术与专用装备，都能达到国内先进水平的生产能力，为大口径钢管内涂层技术在国内的应用打下了坚实的基础。 相似文献
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