污水处理厂污泥制作吸附剂的方法及应用

城市污水处理厂产生的污泥可以用来制作吸附剂。目前国外用污泥制作吸附剂的方法主要包括:污泥直接热解、污泥和其他废弃物混合热解、气体物理活化以及用H2SO4、ZnCl2、H3PO4化学活化等。由污泥制成的吸附剂可用于去除污(废)水中的染料、金属离子、苯酚,也可用于气体污染物的去除等。介绍了用污泥制作吸附剂的方法及其应用,并展望了该领域今后的研究和发展方向。     

CFPS强化处理钢铁废水效能研究

通过FeSO4、Al2(SO4)3、PAC、PFS以及自制的高聚铁无机复合混凝剂(CFPS)强化处理钢铁工业废水,研究了不同混凝剂对废水的浊度、CODcr、UV254、铁的去除以及对出水pH的影响．试验结果表明：CFPS对浊度、CODcr、UV254以及对铁的去除效果好于FeSO4、Al2(SO4)3、PAC和PFS．在最佳投药范围内(2～20mg/L),经CFPS处理后的废水,平均浊度、CODcr分别为1．39(NTU)、21．09mg／L,平均去除率分别为99．00％、81．58％．CFPS对铁的去除率最高为99．65％,沉后水中的铁为0．105mg／L．经CFPS处理后的废水水质优于钢铁工业废水回用标准．     

高锰酸钾复合药剂对饮用水中浊度色度强化去除效能的研究

在对高锰酸钾复合药剂预处理工艺去除水中色度效果的研究中发现：高锰酸钾复合药剂预处理工艺对水中色度的去除效果十分理想,对水中色度的浊度和去除效果要远远好于单独投加聚合氯化铝,聚合硫酸铁和氯化铁工艺对色度和浊度的去除效果。     

Fe2(SO4)3对活性污泥微生物活性的影响

为了解Fe₂(SO₄)₃作为絮凝剂对活性污泥中微生物活性的影响,向活性污泥系统中投加质量浓度为20、40、60、80,100 mg·L-1的Fe₂(SO₄)₃,反应4 h后测定活性污泥的脱氢酶活性、比耗氧速率(R_SOU)、胞外聚合物(EPS)及各组分含量,同时测定系统出水的COD等各项指标．结果表明:Fe₂(SO₄)₃质量浓度在20～60 mg·L-1时对活性污泥的脱氢酶活性、R_SOUEPS及各组分含量影响均不大,此时污水中COD、TP、UV₂₅₄等污染物随Fe₂(SO₄)₃质量浓度增加而有较大幅度去除．Fe₂(SO₄)₃质量浓度为80 mg·L-1时,污泥的脱氢酶活性、R_SOU、总EPS含量均明显下降．当Fe₂(SO₄)₃质量浓度增加到100 mg·L-1时,污泥的脱氢酶活性、R_SOU进一步受到抑制,而总EPS含量则大幅度提升．此时污水中COD、TP、UV₂₅₄等污染物去除率增加幅度变缓,SCOD及NH₃-N去除作用有所下降．     

刘锰酸钾复合药剂（CP）的强化混凝效果

通过生产性试验考察了高锰酸钾复合药剂预处理工艺在低温、低浊、高有机物含量地表水处理中的强化混凝效能，同时考察了强化混凝对水中一些检测指标的影响。试验表明，高锰酸钾复合药剂在强化混凝、减少氯仿生成量、降低有机物含量等方面，都具有比预氮化更好的效果。     

污泥处理处置热点研究及国际经验探讨

污泥安全处理处置与资源化利用之间的矛盾是污泥问题的本质所在。如何在实践中解决两者之间的矛盾,是解决污泥问题的关键。     

绿色氧化剂高铁酸钾研究进展

高铁酸钾是一种环境友好型多功能水处理剂.作者对高铁酸钾的性质、测定方法和稳定性进行了综述,指出了目前存在的主要问题和今后的发展方向,为今后提高高铁酸钾的稳定性、降低成本和减少制备步骤,为规模化生产和应用提供借鉴.     

高锰酸钾复合药剂对微污染水中浊度色度强化去除效能的生产性试验研究

在对高锰酸钾复合药剂预处理工艺强化去除水中色度、浊度效果的生产性试验研究中发现：高锰酸钾复合药剂预处理工艺对水中色度、浊度的去除效果理想，对微污染水中色度和浊度的强化去除效果要优于预氯化工艺和聚合氯化铝、聚合硫酸铁混凝工艺。     

陶粒中重金属固化及其在BAF中应用研究

含重金属的干污泥为添加剂,自行研制出生物滤料,并以此滤料为对象进行浸出试验研究,在浸出时间为24h和50d时,Cd、Cr、Cu和Pb在pH=1时浸出量最大,当pH≥3时,Cd、Cr、Cu和Pb的浸出量迅速下降,说明酸碱环境对重金属在滤料中的固化作用有一定影响,强酸性条件是影响重金属迁移特性的重要因素。在曝气生物滤池（BAF）中应用自制滤料进行脱氮（同步硝化反硝化）效能研究,当原水C／N为11．5和25．5左右时,对NH4^＋-N和TN的去除率可分别达到85．5％、90．5％、46．6％和49．6％,高于江西陶粒、广州陶粒和山西活性炭的去除率;试验结果对重金属固化、迁移特性机理研究和自制滤料广泛应用有进一步促进作用。     

污泥作为添加剂制备轻质陶粒的试验研究

干污泥作为原料之一制作陶粒是一种有效的污泥处置方法.试验中选用干污泥、粘土和粘结剂作为主要原料,得到了制备陶粒最佳成分配比和最佳工艺条件是污泥添加量为100%(与粘土质量比)、粘结剂添加量为20%(与粘土质量比)、烧成温度为950℃、保温时间为20 min;产品的主要性能指标是松散容重为519 kg/m3,颗粒表观密度为1110 kg/m3,吸水率为19.6%,空隙率为53.2%.并讨论了原料在烧制过程中的作用、孔隙形成机制和固相反应机理,同时对陶粒进行了物相组成(XRD)和化学成分(XRF)分析.结果表明利用污泥作为添加剂,可以在一定条件下制备出性能优良的陶粒.