医用高透明高强度液体注射成型硅橡胶(LIMS)的制备与研究

以D4(DMC),乙烯基双封头,乙烯基环体,六甲基二硅氧烷等为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂合成了摩尔质量和乙烯基含量不同的乙烯基硅油;以高含氢硅油,含氢双封头,D4合成实验所需的含氢硅油;以白碳黑为填料通过密炼等工序制备了医用高透明液体注射硅橡胶。结果表明要制备高透明度的医用液体硅胶需要大于300m2/g气相白碳黑为填料。用干法处理比湿法处理白碳黑效果好且符合FDA等医用要求,当铂金用量为20～25ppm,抑制剂用量为0.10～0.16%时,能够满足液体注射成型硅橡胶的加工性能和成型周期性。     

MVQ冷缩型电缆附件胶料的配方设计

介绍甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）冷缩型电缆附件胶料的配方设计。优化配方胶料的生胶体系采用乙烯基摩尔分数为0.0003和0.05的MVQ并用（并用比97/3）,其余组分和用量为：白炭黑28,无卤阻燃剂2,耐漏电起痕添加剂2,羟基硅油/硫化剂双2515/1.5（或六甲基二硅氮烷/双组分铂金触酶15/2.5）。用该配方胶料制得的冷缩型电缆附件物理性能、电性能和阻燃性能较好,试用效果较佳。     

加成型双组分苯基硅树脂在功率型LED中的应用

以苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅、二甲基二乙氧基硅烷、二乙烯基四甲基二硅氧烷、二氢基四甲基二硅氧烷、六甲基二硅氧烷等为原料,制备了高折射率加成型双组分甲基苯基乙烯基硅树脂;并将其用于功率型（1～3 W）发光二极管（LED）5050的封装,然后进行常温点亮试验、高温点亮试验、回流焊试验、-40～100℃冷热冲击试验和墨水渗透试验。结果表明,各项指标均合格,其性能可与国外同类产品相近。     

冷缩电缆附件用高温硫化硅橡胶的制备与研究

研究乙烯基生胶的种类,气相白碳黑,结构控制剂的种类和用量;耐漏电起痕添加剂,无卤阻燃剂的用量,以及硫化体系等对冷缩(预扩张)电缆附件用硅橡胶的物理力学和电性能的影响。结果完全满足冷缩电缆附件的特殊要求。另发现铂金加成硫化更适合冷缩电缆附件的生产与加工。     

铂催化剂/硫化剂在固体硅橡胶中的应用

以甲基乙烯基硅橡胶生胶、铂/烯丙基硅氧烷配合物、硫化促进剂、含氢硅油、抑制剂为原料,制成了固体硅橡胶用透明双组分铂催化剂/硫化剂(PL-10A/TM-10B),并将其应用在固体硅橡胶中;比较了加成硫化体系和过氧化物硫化体系对硅橡胶力学性能及其产品生产成本的影响.结果表明,与过氧化物硫化硅橡胶相比,当硫化剂用量相近时,采用PL-10A/TM-10B的加成硫化固体硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度更高,但拉伸永久变形更大.在加成硫化体系中,催化剂PL-10A的用量对硅橡胶的力学性能影响不大;对产品的硫化周期有较大影响,PL-10A用量越大,硫化周期越短.在PL-10A用量相同时,随硫化剂TM-10B用量的增加,硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度先增后降,在TM-10B质量分数为1.0%时达到极大值;拉伸永久变形则逐渐减小.采用PL-10A/ TM-10B的加成硫化固体硅橡胶符合GB/T 16175-1996医用有机硅材料生物学评价试验方法的要求,可用于生产卫生要求较高的制品.采用PL-10A/ TM-10B的加成型固体硅橡胶因生产效率而降低单位产品生产成本,具有较强的竞争优势.     

铂金触媒硫化剂PL-10A/TM-10B的制备与应用

以乙烯基生胶为载体,以八甲基环四硅氧烷(D4)、高含氢硅油、含氢双封头等合成实验用交联剂,以铂络合物为催化剂,制成透明双组分铂金触媒硫化剂PL-10A/TM-10B,其硫化温度低,不需二次硫化等工艺,且无毒无味,物理力学性能好,能提高生产效率,还能够有效降低生产成本,可逐渐取代传统的过氧化物硫化剂,适用于硅橡胶制品模压、挤出等各种成型工艺.     

高压电力电气用液体注射成形硅橡胶的制备

以八甲基环四硅氧烷(D4)或甲基环硅氧烷混合物(DMC)、乙烯基双封头、乙烯基环体为原料,制成乙烯基硅油;并与经六甲基二硅氮烷处理的气相法白炭黑混合,制成基胶;基胶中分别加入铂催化剂和端含氢硅油,制成了双组分液体硅橡胶.研究了乙烯基硅油的黏度和配比、气相法白炭黑的比表面积、结构化控制剂的用量、耐漏电起痕添加剂的用量等对液体硅橡胶力学性能、电性能和加工性能的影响.结果表明:以黏度5 000 mPa·s的乙烯基硅油和黏度80 000 mPa·s的乙烯基硅油拼混而成的乙烯基硅油(混合后的黏度为20 000 mPa·s)为基础硅油,补强剂选择比表面积大于300m2/g的气相法白炭黑、且用量不超过30份,结构化控制剂选择六甲基二硅氮烷且用量为15份(相对于气相法白炭黑的用量),耐漏电起痕添加剂用量为2份,铂催化剂的用量(Pt的质量分数)为60×10-6,抑制剂的质量分数为1.2%时,液体硅橡胶胶料的力学性能、电性能和加工性能达到最佳,完全满足高压电力电气用液体注射硅橡胶的特殊要求,已被广泛用作高等电压电缆附件、电缆终端、冷缩套管、电缆屏蔽等.     

LED用加成型双组分液体硅橡胶的制备与性能测试

介绍了发光二极管(LED)用加成型双组分液体硅橡胶的制备方法,并将自制的液体硅橡胶用于功率型LED 3528的封装。经常温点亮试验、高温点亮试验、回流焊试验、-40～100℃冷热冲击试验和墨水渗透试验,各项指标均合格;其性能与国外同类产品相近。     

装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的制备

以端硅烷改性聚醚为基础聚合物,加入增塑剂、填料、触变剂、耐老化助剂、催化剂等助剂,通过对各组分进行严格的筛选和对比研究,制备了一种装配式建筑专用双组分MS胶。该密封胶具有低模量、高断裂伸长率、高弹性恢复率等性能特点,配合专用底涂使用,能够满足装配式建筑填缝的性能要求。     

铂金触媒硫化剂PL-1OA／TM-10B的制备与应用

以乙烯基生胶为载体,以八甲基环四硅氧烷（D4）、高舍氢硅油、含氢双封头等合成实验用交联剂,以铂络合物为催化剂,制成透明双组分铂金触媒硫化剂PL-10A／TM-10B,其硫化温度低,不需二次硫化等工艺,且无毒无味,物理力学性能好,能提高生产效率,还能够有效降低生产成本,可逐渐取代传统的过氧化物硫化剂,适用于硅橡胶制品模压、挤出等各种成型工艺。