化工企业大检修安全管理探讨

众所周知,化工企业一年一度的大检修具有检修设备多、施工队伍和人员多、危险作业多等特点,是企业生产中最容易发生事故的阶段,本文根据新和成公司和同行业大检修相关经验,浅谈如何做好化工企业大检修安全管理工作。     

用膜分离技术生产乙醇的探讨

发酵法制备燃料乙醇是一种相当传统的工艺,但由于原材料的问题,迟迟不能大范围的推广。由于世界能源危机的加剧,针对这个问题引发了诸多先进的生物技术,其中,膜分离技术的诸多优点,得到了及大的关注,而渗透汽化膜分离法具有节能的重要特点,使其成为了研究的重要方向。     

硅橡胶膜在乙醇发酵-渗透蒸发耦合过程中的分离性能

为掌握乙醇发酵 -渗透蒸发耦合过程中的膜分离行为 ,在发酵液温度 30～ 4 0℃、糖浓度 0～ 10 0g/L以及有无细胞存在的实验条件下 ,测试了乙醇通过硅橡胶膜的传质分离速率。结果表明 ,发酵温度升高促进渗透蒸发 ,但乙醇产率同时降低 ,导致过膜总通量增加而乙醇通量无明显变化 ,说明耦合过程操作温度应以实现高浓度连续发酵为控制因素 ;糖浓度增加对水分子在膜面的吸附有抑制作用 ,导致水的渗透通量减少 ,从而相对提高了膜对乙醇的选择性 ,分离因子提高 ;发酵液中细胞的存在促进了膜面的传质 ,有利于乙醇的渗透蒸发 ,过膜通量增加。     

硅橡胶复合膜用于白酒风味成分渗透汽化分离的实验研究

利用自制PDMS平板复合膜 ,在 30℃、膜下侧压力为 - 0 0 95Mp(6 0mmHg真空度 )的条件下 ,分别对浓度为 5 2°的成品酒和 72°的基酒进行渗透蒸发分离其中的风味物质。实验结果表明新型PDMS复合膜对白酒风味物质具有良好的分离性能 ,原酒中 5种酯类 (乳酸乙酯除外 )和乙缩醛的分离脱除率在 88%以上 ,对高级醇也有良好的分离表现 ,乙醛的脱除率超过 70 % ,在高浓度的乙醇中能保持良好稳定性。在 5 2°成品酒实验中平均总渗透通量达到 2 0 70g/ (m2 ·h) ,平均分离因子 (按乙醇 -水计算 ,下同 )为 4 9;在 72°基酒实验中平均总渗通量为 2 330g/ (m2 ·h) ,平均分离因子为 3 1。     

酿酒酵母的发酵优化与动力学研究

研究了酿酒酵母在游离生长条件下细胞生长、乙醇生成和葡萄糖消耗动力学.通过耐高温酿酒活性干酵母在35℃的复合培养基中不通风生长的三水平正交实验,用Gauss-Newton非线性最小二乘法拟合了发酵动力学参数.当发酵液中的葡萄糖浓度远大于饱和生长系数Ks时,酵母细胞的生长代谢规律受葡萄糖的影响很小.乙醇总是减缓酿酒酵母的生长代谢速率,当乙醇浓度达到完全抑制值KP时细胞就停止生长.酵母细胞的自由生长存在极限浓度Kx,而在细胞浓度为Kx/2处获得最大细胞增长率.当发酵液中乙醇浓度低于KP[1-β/(αμmax)]时,在细胞浓度为Kx[1-β/(αμmax)]/2处获得最大乙醇发产率.而高于此乙醇浓度时,乙醇产率随细胞浓度单调增加.在发酵动力学方程的基础上,可根据发酵目标对发酵条件进行优化.     

可信计算中信任链建立的形式化验证

为了对可信平台控制模块的信任链建立过程进行理论验证,在对基于可信平台控制模块( trusted platform control module, TPCM)的信任链建立过程进行抽象处理的基础上,给出了抽象模型中各个实体状态的进程代数描述,并利用进程代数的公理系统做了形式化验证. 验证的结果表明系统具有期望的外部行为.     

硅橡胶复合膜用于新型白酒风味成分渗透汽化分离

用自制硅橡胶PDMS平板复合膜,分别在30、35、40℃和1325Pa膜下侧压力的条件下,渗透蒸发分离50°新型白酒中的风味物质。实验结果表明,PDMS复合膜对新型白酒风味物质具有良好的选择分离性能:5种酯类(乳酸乙酯除外)和乙缩醛的分离脱除率达100%,对高级醇也有良好的分离表现,乙醛的脱除率也超过87%。将分离后的酒液进行重组,得到较原酒品质更高的新酒,其感官评价大大好于原酒。膜在高浓度乙醇中能保持良好的稳定性,30、35和40℃时,对新型白酒的平均总渗透通量分别可达2297g/(m2·h)、2753g/(m2·h)和3539g/(m2·h),平均分离因子(均按乙醇-水体系计算)分别为5 22、5 22和5 32。