用参数泵分步结晶制取精萘的新工艺及放大

采用参数泵分步结晶工艺，开发了直立弹状流气泡管结晶器，由工业萘提纯制取精萘。实验室研究和放大试验的研究表明，产品纯度大于９９％，收率大于９２．５％。弹状气泡强化了传热和传质过程，流体的均布是放大过程的关键。     

亚硝酸钠生产新工艺及模拟

提出了一个以硝酸尾气中和液为原料的连续亚硝酸钠生产工艺，新工艺具有如下特点：采用多效连续逆流蒸发流程；一效蒸发器采用液浸式，其余蒸发器采用降膜式；利用一效出口溶液的压力进行闪蒸结晶。建立了包括蒸发器、换热器和闪蒸结晶器的全流程模型。用牛顿-拉夫森法完成了过程模拟计算。模拟结果表明了新工艺的可行性，与国内普遍采用的间歇蒸发-冷却结晶工艺比较，可以节约较多的加热蒸汽。     

共沸反应精馏制取叔丁醇钾

采用在界面上将反应和共沸精馏结合为一体的工艺和具有大比表面积的填料塔，获得了强可逆反应的目的产物。将该工艺和设备应用于由氢氧化钾制取叔丁醇钾的反应，小试和放大试验研究表明，氢氧化钾的转化率达到９３％以上。它比传统金属钾制取叔丁醇钾有明显的技术、经济、安全优势。     

合成酚类抗氧剂1010的新工艺Ⅰ．3，5－二叔丁基－4－羟基苯丙酸甲酯的合成

在１５升的不锈钢反应釜中以２，６－二叔丁基苯酚、丙烯酸甲酯为原料，在叔丁醇钾催化剂存在下，对一步法合成抗氧剂１０１０的中间体３，５－二叔丁基－４羟基苯丙酸甲酯的工艺条件进行了研究，优化了反应条件。结果表明，在较佳的条件下，反应的选择性及收率分别超过９８％、９５％。     

双酚A-苯酚加合物结晶动力学

提出了一种新的间歇动态法,用来测定晶体成核与生长动力学参数。对粒数密度衡算方程进行变换,可测定晶体生长速率;通过建立晶体生长速率与成核速率之间的定量关系式,求得晶体成核速率。应用该方法,测定了双酚A-苯酚加合物结晶动力学参数。     

聚碳级双酚A新型精制设备与工艺

研究了聚碳级双酚Ａ生产中微量苯酚的脱除过程，开发了新型降膜蒸发气提设备与工艺，提出了工业放大的设计模型。小型中试的试验结果表明，新型降膜蒸发气提装置结构简单，液膜分布均匀，容易实现高真空操作，保证了产品的纯度和色度。惰性气体的引入，强化了传热、传质过程。降膜蒸发气提法与传统的方法相比较有明显优势，对聚碳级双酚Ａ的生产有重要意义     

三种开孔环形填料传质性能的研究

本文介绍了在φ600mm的实验装置内,对Dg50mm聚丙烯鲍尔环（井）、聚丙烯鲍尔环（米）、聚丙烯阶梯环（Ⅰ）填料,用空气脱吸CO_2水溶液,测得的传质性能数据,并用此数据对液膜传质系数的不同关联方法进行了核算、对比。认为:恩田等所提出的计算液膜传质系数的关联式,在计算新型开孔环形填料时偏差较大,主要是由于他们所提出的形状系数a_td_p,未能反映这些新型填料的形状特征对其传质性能的影响。本文用形状修正系数ψ来代替a_td_p,这样恩田等的计算液膜传质系数的关联式,其应用范围被扩展到新型开孔环类型填料的范围。 采用新的形状修正系数ψ后,液膜传质系数的计算式改写为 k_L(ρ_L/μ_(Lg))~1/3=0.0095(L_G/a_ωμ_L)~2/3(μ_L/ρ_LD_L）~(-1/2)ψ~0.4对各种不同类型填料其形状修正系数值为 本式可适用于Dg50mm以下的上述各类填料的计算。     

芳烃石油树脂的生产及研究进展

对利用乙烯裂解副产物碳九馏分生产芳烃石油树脂的国内外现状、生产方法、用途等进行了简要评述，并提出了今后进一步的研究方向     

氯化苄水解合成苯甲醇反应过程的研究

针对氯化苄水解合成苯甲醇反应过程，通过对相转移催化法和溶剂法的比较，选择了具有高选择性的溶剂——二甲苯，研究了溶剂、水及水解剂的用量、反应温度和时间等影响因素，得出了优化工艺条件。     

几种D_g50乱堆塔填料流体力学性能的测定和关联

本研究中对D_g50mm的十一种乱堆填料以空气-水系统在不同喷淋密度下测定了不同气速的压降 值及泛点值。 在已取得的大量数据的基础上,分析了Eckert通用关联图法,认为这种方法存在一些缺点。本文提出了改进的计算方法:采用下式以计算泛点气速 采用下式以计算压降 △P=mY/（1-nY）式中 本文成功地关联了取得的数据,对十一种填料整理出特征值——形体常数α及压降常数m、n。